[实用新型]可插接成宽幅平板的具有微槽微热管阵列的平板热管

说明书

可插接成宽幅平板的具有微槽微热管阵列的平板热管，其特征在于：包括一由整体挤压而成、金属质的、边棱为凸棱和凹槽的平板1，所述平板1内包括并排排列的阵列式通孔2，微翅片3，毛细微槽4，多片窄幅平板1可通过凸棱凹槽边棱相互插接成一块宽幅平板，所述通孔内灌装有工质5形成微热管，两端密封从而形成宽幅平板热管8。多片窄幅平板热管可通过凸棱凹槽边棱相互插接连横成一块宽幅大平板热管，这样少部分热管受到损伤而得不到及时的修复，而与之相邻的热管就可以把它得到的热量转移走，实现整体互补散热。而且克服了窄幅平板热管只能贴附在其它板材的缺陷，能够自成一板，从而省略其它板，降低成本。

技术领域

本实用新型涉及换热技术领域。

背景技术

热管相对于其它的换热技术而言，具有换热效率高，体积小，成本低，可靠性高的特点，因此，在工业和日常生活中，都得到了大范围的应用和发展。传统的热管一般是采用具有一定直径的圆管，灌装工质后两端封闭，这种结构相较其它的热管，如管壳式换热器、板式换热器等，不但换热效率高，而且体积小，使用寿命长，免维护等优点。对于平板换热面，采用平板热管具有热阻小、换热效率高的特性，但结构、承压能力、加工工艺及换热性能的优化都还处在开发阶段。毛细微槽在圆热管内得到了很好的利用，而将毛细微槽结构用于平板热管，可以提高热管换热效率的同时，提高了热管结构强度。2009年赵耀华老师及其团队研发出一款具有层列微槽微热管群的新型平板热管（中国专利号：2009100789083 下面简称新型平板热管），使热管与被降温物体的接触面大大增加，也就是增加了传热效率，且采用铝合金挤出，工艺上简化了许多，一举超越了当时世界上所有的热管技术，至今无人超越。多年的接触中，我们发现赵耀华老师的新型平板热管也存在一些小小的瑕疵，比如新型平板热管受挤出机压力的限制，现在能挤出的最大宽度只有二十几厘米，只能多条新型平板热管平列在一起贴附在其它宽幅板材（如光伏板）的背面，由于新型平板热管的壁厚只有0.5毫米左右，在运输、施工、潮湿环境长期侵蚀中，难免有少部分热管受到损伤而得不到及时的修复。而损坏的热管所对应的被散热物得不到及时的散热，将使被散热物局部温度升高，甚至引发事故。如果把平板热管多根并排平铺焊接成一个整体，其中少部分受到损伤的热管可以把热量传递给相邻的热管，但新型平板热管直角矩形的横截面形状不适合焊接，只有0.5毫米左右的管壁很容易焊穿孔，且焊接后形成多条高出平板面的焊瘤，清理起来费工费时还容易损坏热管。

发明内容

本实用新型的目的就是要设计一种不需要焊接即可连成大平板的平板热管，本实用新型的技术方案如下：一种可插接成宽幅平板的具有微槽微热管阵列的平板热管，其特征在于：包括一由整体挤压而成、金属质的、边棱为凸棱和凹槽的平板1，所述平板1内包括有一个以上的并排排列的阵列式通孔2，所述通孔2内壁上依次设置有若干导热材料制成的微翅片3，相邻微翅片3之间形成毛细微槽4，多片窄幅平板1可通过凸棱凹槽边棱相互插接成一块宽幅平板，所述通孔内灌装有工质5形成微热管，两端密封从而形成宽幅平板热管8。

本实用新型的有益效果：多片窄幅平板热管可通过凸棱凹槽边棱相互插接连横成一块宽幅平板热管，这样少部分热管受到损伤而得不到及时的修复，而与之相邻的热管就可以把它得到的热量转移走，实现整体互补散热。而且克服了窄幅平板热管只能贴附在其它板材的缺陷，能够自成一板，从而省略其它板，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型的结构示意图。

图4为本实用新型的结构示意图。

图5为本实用新型的结构示意图。

图6为本实用新型的结构示意图。

图中1. 平板，2. 通孔，3. 微翅片，4. 毛细微槽，5. 工质，6.凸棱，7.凹槽，8. 宽幅平板热管,9.光伏电池片，10.散热装置，11.隔热板，12.蓄电池，13. 导热硅胶层。

具体实施方式