[实用新型]一种具有散热结构的铝电解电容器

说明书

本实用新型公开了一种具有散热结构的铝电解电容器，包括电容器本体、电容器壳体、端盖、绝缘底座、接线柱，所述电容器本体的下端连接至绝缘底座的上端，所述绝缘底座设置在电容器壳体的内侧底部，所述端盖连接在电容器壳体的上端，所述接线柱设置在端盖的上端，所述电容器壳体的内部设有安装腔，所述安装腔中等距连接有若干组连接柱，所述连接柱的一端连接有内壳体，所述内壳体的上端等距设有若干组出风槽，所述内壳体的上端连接至电容器壳体的上端内侧；本实用新型内部设有多组散热通道散热空间，可有效对电容器本体工作产生的热量进行散热排出，延长其使用寿命，适合广泛的推广。

技术领域

本实用新型涉及铝电解电容器技术领域，具体为一种具有散热结构的铝电解电容器。

背景技术

铝电解电容器，又称电容，是一种储能元件，其结构可分为固定电容器、半可变电容器、可变电容器三种，它的特点是容量大，但是漏电大，误差大，稳定性差，常用作交流旁路和滤波，在要求不高时也用于信号耦合。铝电解电容器可以分为四类：引线型铝电解电容器；牛角型铝电解电容器；螺栓式铝电解电容器；固态铝电解电容器。

现有的很多铝电解电容器还不具备散热的功能，使得铝电解电容器在长期工作产生的热量得不到排出，影响其使用寿命，为此，我们推出一种具有散热结构的铝电解电容器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有散热结构的铝电解电容器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有散热结构的铝电解电容器，包括电容器本体、电容器壳体、端盖、绝缘底座、接线柱，所述电容器本体的下端连接至绝缘底座的上端，所述绝缘底座设置在电容器壳体的内侧底部，所述端盖连接在电容器壳体的上端，所述接线柱设置在端盖的上端，所述电容器壳体的内部设有安装腔，所述安装腔中等距连接有若干组连接柱，所述连接柱的一端连接有内壳体，所述内壳体的上端等距设有若干组出风槽，所述内壳体的上端连接至电容器壳体的上端内侧，所述电容器壳体的上端等距设有若干组散热孔，所述散热孔的一侧位于电容器壳体的内侧连接有第一导风板，所述第一导风板的外侧位于电容器壳体上连接有导风罩，所述导风罩的内侧设有第二导风板，所述第二导风板位于第一导风板的内侧，所述导风罩的外侧边部连接至电容器壳体的侧壁上，所述导风罩的边部等距设有若干组出气口，所述内壳体的底部连接有安装板，所述安装板的上端连接有内护层，所述内护层的一侧等距连接有若干组隔板，所述内护层的上端连接有上限位板。

作为本技术方案的进一步优化，所述散热孔中设有过滤网。

作为本技术方案的进一步优化，所述上限位板的上端位于端盖的下端。

作为本技术方案的进一步优化，所述隔板的一端位于电容器本体的外侧，且隔板为橡胶绝缘隔板。

作为本技术方案的进一步优化，所述绝缘底座为陶瓷底座。

作为本技术方案的进一步优化，所述内护层为铝合金内护层，所述内壳体为铝合金内壳体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过内护层的设置对电容器本体进行限位且内侧设有隔板可以使得电容器本体与外侧的内护层之间产生间隙，便于热量散发，内护层为铝合金结构散热效果好，且内护层的热量则通过与内壳体之间的间隙散发，从内壳体上等距设有的出风槽散发出去，连接柱的设置，使得出风槽出去的热量在安装腔中通过导风罩上的出气口排出，再通过第一导风板和第二导风板之间的间隙散发至电容器壳体上的散热孔中排出，能够起到较好的散热效果，且过滤网的设置以及第一导风板、第二导风板、导风罩的设置使得电容器壳体外部的灰尘不易进入内部的电容器本体上，不会影响其正常的使用功能，本装置内部设有多组散热通道散热空间，可有效对电容器本体工作产生的热量进行散热排出，延长其使用寿命，适合广泛的推广。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；