[实用新型]一种玻璃熔制窑头

说明书

本实用新型涉及玻璃熔制技术领域，且公开了一种玻璃熔制窑头，包括熔窑，所述熔窑的内底壁固定连接有外环筒，所述熔窑的内底壁固定连接有中间环筒，所述熔窑的内底壁固定连接有内环筒，所述外环筒的内部固定连接有第一电热管，所述中间环筒的内部固定连接有第二电热管，所述内环筒的内部固定连接有第三电热管，所述熔窑的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的左右两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有两个主搅拌杆，所述搅拌轴的外侧固定连接有次搅拌杆，所述熔窑的顶部固定连接有过滤筒。该玻璃熔制窑头，加热均匀，且搅拌取出气泡效果好。

技术领域

本实用新型涉及玻璃熔制技术领域，具体为一种玻璃熔制窑头。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，玻璃熔制就是将配合料加入熔窑内经高温加热形成均匀、无气泡、复合成型要求的玻璃液的过程。

传统的熔窑对玻璃的加热不够均匀，导致玻璃液质量不佳，且玻璃液中容易含有气泡，气泡不排出，也会影响玻璃液的成品质量，玻璃液的质量直接决定了玻璃制品的后期质量，故而提出一种玻璃熔制窑头来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃熔制窑头，具备加热均匀，且搅拌取出气泡效果好等优点，解决了传统熔制窑头加热不够均匀，且容易含有气泡的问题。

(二)技术方案

为实现上述加热均匀，且搅拌取出气泡效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃熔制窑头，包括熔窑，所述熔窑的内底壁固定连接有外环筒，所述熔窑的内底壁固定连接有中间环筒，所述熔窑的内底壁固定连接有内环筒，所述外环筒的内部固定连接有第一电热管，所述中间环筒的内部固定连接有第二电热管，所述内环筒的内部固定连接有第三电热管，所述熔窑的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的左右两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有两个主搅拌杆，所述搅拌轴的外侧固定连接有次搅拌杆，所述熔窑的顶部固定连接有过滤筒，所述过滤筒的内侧固定连接有活性炭过滤板，所述过滤筒的顶部固定连接有防尘网，所述熔窑的左侧固定连接有进料筒，所述内环筒、外环筒和中间环筒的外侧均开设有连通孔，所述熔窑的底部固定连接有卸料阀门。

优选的，所述中间环筒位于外环筒的内侧，所述内环筒位于中间环筒的内侧。

优选的，所述第一电热管的数量为二十四个，所述第二电热管的数量为十八个，所述第三电热管的数量为十二个。

优选的，所述搅拌轴的底端贯穿熔窑并延伸至内环筒的内侧，所述次搅拌杆的数量为十二个。

优选的，四个所述主搅拌杆分别位于外环筒与中间环筒相对的一侧之间和中间环筒与内环筒相对的一侧之间。

优选的，所述连通孔与熔窑的内底壁紧贴，所述过滤筒与熔窑相连通。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种玻璃熔制窑头，具备以下有益效果：

该玻璃熔制窑头，通过进料筒向熔窑内部放入原料，通过外环筒、中间环筒和内环筒形成三层空间，外环筒与中间环筒之间，中间环筒与内环筒之间，内环筒内侧，三层空间将玻璃液分割，再通过外环筒中的第一电热管，中间环筒中的第二电热管，内环筒中的第三电热管对分隔开的玻璃液进行加热，加热更加均匀，再通过驱动电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动次搅拌杆、连接杆和主搅拌杆一起转动，从而将玻璃液全面搅动，让气泡升空，防止玻璃液中含有气泡，且使玻璃液更加均匀，通过连通孔将各层玻璃液连通，且连通后的玻璃液都能从打开的卸料阀门排出，通过活性炭过滤板可以将气体过滤之后再排出，更加环保，该玻璃熔制窑头，加热均匀，且搅拌取出气泡效果好。