[实用新型]一种真空铌镍合金制备还原炉

说明书

本实用新型公开了一种真空铌镍合金制备还原炉，涉及冶金技术领域，包括装置主体，装置主体的两侧均安装有收集筒。本实用新型通过设置有圆台、通气孔、第一导向板和第二导向板，在使得铌镍合金升华为气态的情况下，通过过滤网对气态中的其他杂质进行过滤，使得铌镍合金将只能通过通气孔向上飘动，随后在冷凝罩的冷却效果下，使得气态的铌镍合金冷却为液态向下流落，通过在第一导向板和第二导向板的作用下，使得第一导向板和第二导向板可有效的对液态铌镍合金进行导流作用，以避免液态的铌镍合金再次流落至盛料板上进行加热，使得液态的铌镍合金能够有效的流向出料管后进入至收集筒内进行收集，进而提升了对铌镍合金的还原效率。

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，具体为一种真空铌镍合金制备还原炉。

背景技术

以镍为基加入其他合金元素组成的重有色金属材料，为了进一步提高镍的物理性能和化学性能，满足科学技术和工业发展的要求，需在镍中添加适量的合金元素。

镍合金的铸锭或铸件主要采用真空熔铸法生产，铸锭首先经热轧、挤压或锻造开坯、经中间热处理后再进行轧制或拉伸，最后加工成所需的成品，有些镍基高温合金直接使用铸件或采用粉末冶金方法制成所需的零件使用。

根据公开号为CN211005548U的中国专利公开了一种真空铌镍合金制备还原炉，包括还原炉本体和粒化装置，粒化装置安装在还原炉本体上，还原炉本体的内壁水平设有环形凹槽，环形凹槽通过出料开口与粒化装置连接，粒化装置包括冷却管和旋转切割装置，旋转切割装置固定在冷却管的外管壁，旋转切割装置包括至少两个切割叶片。

该实用新型通过切割叶片对冷却管管口处的锌块进行切割，将其分成块状，有效的避免了锌块在凝固时为一个整体，取料方便，并保持冷却管畅通，提高了生产效率；但该装置中在对锌进行升华收集后，原料中的残渣将仍然残留于坩埚内，使得需要在该部分残渣进行冷却后才能对其进行清理，然而该部分残渣在冷却后便将凝结于坩埚上，使得对凝结后的残渣清理更加的困难；同时该装置中在对原料进行加热升华的过程中，由于在内部上方设置有冷凝罩，使得冷凝罩在对锌进行冷却的过程中液态锌难以全都沿着冷凝罩进入出料仓内，将有可能在冷凝罩的另一侧向下掉落从而继续进行加热升华，大大降低了对所需金属的生产还原效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决残渣在凝结后难以清理以及对所需金属的还原效率低下的问题，提供一种真空铌镍合金制备还原炉。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空铌镍合金制备还原炉，包括装置主体，所述装置主体的两侧均安装有收集筒，所述装置主体的内部两侧均安装有电加热管，所述装置主体的内部分别安装有盛料板、过滤网、圆台和第一导向板，所述圆台的顶部中间位置处开设有通气孔，所述圆台的顶部两侧均安装有第二导向板，所述装置主体的底部安装有电机，所述电机的输出端连接有延伸至盛料板顶部的转轴，所述转轴的顶端安装有转盘，所述转盘的两侧均安装有刮板，所述装置主体的内部上方安装有冷凝罩，所述装置主体的两侧均连接有延伸至收集筒顶部的出料管，所述装置主体的一侧安装有排渣管,且所述排渣管的外表面安装有电磁阀。

优选的，所述圆台位于过滤网的正上方，所述第二导向板位于圆台的正上方，所述第一导向板位于第二导向板的上方。

优选的，所述刮板设置有两个，两个所述刮板的底部均与盛料板的顶部相接触，且两个所述刮板均通过转轴与装置主体转动连接。

优选的，所述第一导向板位于冷凝罩的下方，且所述第一导向板呈倒“V”字型。

优选的，所述装置主体的外表面分别安装有箱门和操作面板，且所述操作面板分别与电加热管、电磁阀和电机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：