[实用新型]一种回转窑筒体的更换组件

说明书

本实用新型公开了一种回转窑筒体的更换组件，属于回转窑装置领域，包括支撑座，支撑座的上端面紧贴有固定块，固定块内部的螺钉通过螺纹连接有支撑座，固定块的一端固定焊接有左弧形挡板，左弧形挡板的上端紧贴有右弧形挡板，左弧形挡板的上端一侧固定焊接有螺帽，左弧形挡板和右弧形挡板的内部安装有半环齿圈，该回转窑筒体的更换组件，通过扭紧螺钉和螺栓，方便固定对接安装左弧形挡板和右弧形挡板，左弧形挡板和右弧形挡板的组合设计，可以防止雨水冲刷半环齿圈表面涂抹的润滑脂，降低润滑性，提高其使用寿命；通过半环齿圈插入定位销，并扭紧内六角螺母，方便拆装更换半环齿圈，半环齿圈的设计可以降低维修成本，提高了回转窑检修的效率。

技术领域

本实用新型涉及回转窑装置领域，更具体地说，涉及一种回转窑筒体的更换组件。

背景技术

回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。回转窑按照外型分分为变径回转窑和通径回转窑，按照用途分可以分为水泥回转窑、陶粒砂回转窑、高岭土回转窑、石灰回转窑等，按照供能效果不同又分为燃气回转窑，燃煤回转窑，混合燃料回转窑。

现有回转窑筒体的更换组件，齿圈大部分为整体结构设计，拆装更换时，需要将筒体整体拆除，因筒体较大，涉及组件较多，导致拆装过程繁琐复杂，同时，齿圈裸露在外，雨水天气齿圈表面的润滑脂容易受到冲蚀，降低齿圈润滑性，导致磨损增加，降低其使用寿命。因此，需要对现有技术进行改进。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种回转窑筒体的更换组件，它通过扭紧螺钉和螺栓，方便固定对接安装左弧形挡板和右弧形挡板，左弧形挡板和右弧形挡板的组合设计，可以防止雨水冲刷半环齿圈表面涂抹的润滑脂，降低润滑性，提高其使用寿命；通过半环齿圈插入定位销，并扭紧内六角螺母，方便拆装更换半环齿圈，半环齿圈的设计可以降低维修成本，提高了回转窑检修的效率。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种回转窑筒体的更换组件，包括支撑座，所述支撑座的上端面紧贴有固定块，所述固定块内部的螺钉通过螺纹连接有支撑座，所述固定块的一端固定焊接有左弧形挡板，所述左弧形挡板的上端紧贴有右弧形挡板，所述左弧形挡板的上端一侧固定焊接有螺帽，所述左弧形挡板和右弧形挡板的内部安装有半环齿圈，所述半环齿圈的内壁紧贴筒体外表面，所述筒体的外表面设置有螺纹槽，所述半环齿圈的端部内套接有定位销，所述定位销的一端通过螺纹连接有内六角螺母，该回转窑筒体的更换组件，通过扭紧螺钉和螺栓，方便固定对接安装左弧形挡板和右弧形挡板，左弧形挡板和右弧形挡板的组合设计，可以防止雨水冲刷半环齿圈表面涂抹的润滑脂，降低润滑性，提高其使用寿命；通过半环齿圈插入定位销，并扭紧内六角螺母，方便拆装更换半环齿圈，半环齿圈的设计可以降低维修成本，提高了回转窑检修的效率。

进一步的，所述左弧形挡板和右弧形挡板的上端内部套接有螺栓，所述螺帽的内部通过螺纹连接螺栓，通过扭紧螺钉和螺栓，方便固定对接安装左弧形挡板和右弧形挡板。

进一步的，所述右弧形挡板的下端固定焊接固定块，左弧形挡板和右弧形挡板的组合设计，可以防止雨水冲刷半环齿圈表面涂抹的润滑脂，降低润滑性，提高其使用寿命。

进一步的，所述内六角螺母的外表面设置有螺纹，所述螺纹槽通过螺纹连接内六角螺母，通过半环齿圈插入定位销，并扭紧内六角螺母，方便拆装更换半环齿圈。

进一步的，所述半环齿圈是由四部分弧形齿圈组合构成完整齿圈，半环齿圈的设计可以降低维修成本，提高了回转窑检修的效率。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：