[实用新型]一种线材自动定位插壳机构

说明书

本实用新型公开了一种线材自动定位插壳机构，包括定位机构主体，定位机构主体包括驱动气缸，驱动气缸的底端外部设置有垫座，垫座的顶部表面开设有安装槽，驱动气缸的底部固定在安装槽的内部，安装槽的底部表面开设有过风槽，过风槽在安装槽的内部纵横交错且相互连通，垫座的侧面环绕等距开设有透气孔，透气孔与过风槽之间相互连通，安装槽的两端均固定连接有轴承座，轴承座的内部贯穿开设有轴孔，驱动气缸的传动轴贯穿于轴孔；垫座以保护驱动气缸免受外界影响，维持驱动气缸长时间稳定、高效的运转作业，外界风力经由透气孔进入过风槽内部流通，过风槽带走驱动气缸运转过程中产生的热量，从而维持驱动气缸长时间稳定、高效的运转作业。

技术领域

本实用新型涉及线材加工设备技术领域，特别是涉及一种线材自动定位插壳机构。

背景技术

端部具有壳体的线材成品在加工时，先在多股线材的端部分别压上端子，然后将线材具有端子的一端插入壳体中，使端子固定在壳体内，全自动压端子线材插胶壳机是一种专门针对上述生产工序而设计的机器，目前市面上出现的线材自动定位插壳机构，仍存在各种各样的不足，不能够满足生产生活的需求；

如授权公告号为CN209626627U所公开的一种线材定位插壳机构，虽然实现在插壳前增加线材和端子的定位工序，使其插壳时与壳体的位置对应，提高了插壳后的良品率，但是并未解决目前为便于定位机构的驱动气缸长时间稳定运转，避免外界的影响通常在驱动气缸外部加装有防护壳体，但防护壳体的存在不利于驱动气缸的通风散热，从而影响驱动气缸长时间稳定运转的问题，为此我们提出一种线材自动定位插壳机构。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种线材自动定位插壳机构，垫座以保护驱动气缸免受外界影响，维持驱动气缸长时间稳定、高效的运转作业，外界风力经由透气孔进入过风槽内部流通，过风槽带走驱动气缸运转过程中产生的热量，从而维持驱动气缸长时间稳定、高效的运转作业。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种线材自动定位插壳机构，包括定位机构主体，所述定位机构主体包括驱动气缸，所述驱动气缸的底端外部设置有垫座，所述垫座的端角表面均开设有螺栓孔，所述垫座的顶部表面开设有安装槽，所述安装槽的内部内壁固定连接有垫片，所述驱动气缸的底部固定在安装槽的内部，所述安装槽的底部表面开设有过风槽，所述过风槽在安装槽的内部纵横交错且相互连通，所述垫座的侧面环绕等距开设有透气孔，所述透气孔与过风槽之间相互连通，所述安装槽的两端均固定连接有轴承座，所述轴承座的内部贯穿开设有轴孔，所述驱动气缸的传动轴贯穿于轴孔。

优选的，所述轴承座的内部在轴孔的外侧开设有收纳槽，所述收纳槽的内部设置有润滑油脂。

优选的，所述收纳槽以轴孔为圆心环绕等距排列，所述收纳槽相邻之间均开设有连接孔。

优选的，所述轴孔的内部表面环绕开设有出油口，所述出油口与收纳槽的内部相互连通。

优选的，所述轴承座的前端表面对称开设有注油口，所述注油口与收纳槽的内部相互连通。

优选的，所述注油口的内部内壁同轴开设有圆槽，所述圆槽的内部轴向固定连接有弹簧。

优选的，所述弹簧在圆槽的外部端口固定连接有密封球，所述密封球与注油口的直径相等。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设计的垫座、过风槽和透气孔，垫座以螺钉贯穿螺栓孔与定位机构主体固定牢靠，驱动气缸固定在安装槽内部且轮廓吻合，垫片减缓驱动气缸与垫座间的磨损，垫座以保护驱动气缸免受外界影响，维持驱动气缸长时间稳定、高效的运转作业，外界风力经由透气孔进入过风槽内部流通，过风槽内部的风力流通带走驱动气缸运转过程中产生的热量，从而维持驱动气缸长时间稳定、高效的运转作业；