[实用新型]一种冷轧钢板侧边打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种冷轧钢板侧边打磨装置，包括底板和支架，所述底板顶端的中间位置处焊接有支架，所述调节结构设置于支架内壁的上部，所述调节结构还包括有伺服电机，所述伺服电机设置于支架一侧的上部，所述伺服电机的输出端安装有第一转杆，且第一转杆的一端贯穿支架并连接有双向螺纹杆，所述支架内壁的上部通过轴承安装有双向螺纹杆，且双向螺纹杆的表面套设有两个螺纹块，所述螺纹块的底端均安装有竖杆。本实用新型通过伺服电机带动双向螺纹杆转动，从而使螺纹块带动竖杆推动驱动电机和打磨盘移动，使装置对不同宽度的钢板进行打磨，增加了装置的实用性，同时也对钢板进行了夹持，防止钢板在打磨过程中出现偏移。

技术领域

本实用新型涉及打磨器械技术领域，具体为一种冷轧钢板侧边打磨装置。

背景技术

冷轧是以热轧板卷为原料，在常温下在再结晶温度以下进行轧制而成，冷轧钢板就是经过冷轧工序生产的钢板，在室温条件下在再结晶，将钢板进一步轧薄至为目标厚度的钢板，现有技术中冷轧钢板打磨装置，在对钢板进行打磨的过程中，会使钢板产生一定的偏移，从而影响打磨效果。

随着冷轧钢板侧边打磨装置的不断安装使用，在使用过程中发现了下述问题：

1.传统的冷轧钢板侧边打磨装置不能根据不同宽度大小的钢板进行调整，导致不能对钢板的两侧同时进行打磨。

2.传统的冷轧钢板侧边打磨装置没有洒水降温装置，使得装置不能长时间进行打磨，影响工作效率。

3.传统的冷轧钢板侧边打磨装置没有方便钢板打磨的传送装置，需要不停的移动钢板才能完成全部侧边的打磨，费时费力。

所以需要针对上述问题设计一种冷轧钢板侧边打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷轧钢板侧边打磨装置，以解决上述背景技术中提出现有的不能适应不同宽度钢板的打磨以及打磨盘不能长时间运转，会产生灰尘颗粒的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷轧钢板侧边打磨装置，包括底板和支架,还包括有给打磨盘降温的降温结构、方便对钢板进行打磨传送结构的以及能够打磨不同宽度钢板的调节结构；

所述底板顶端的中间位置处焊接有支架，所述调节结构设置于支架内壁的上部；

所述调节结构还包括有伺服电机，所述伺服电机设置于支架一侧的上部，所述伺服电机的输出端安装有第一转杆，所述支架内壁的上部通过轴承安装有双向螺纹杆，且双向螺纹杆的一端与第一转杆一端焊接，所述双向螺纹杆的表面套设有两个螺纹块，所述螺纹块的底端均安装有竖杆，所述支架内壁的上方安装有导杆，所述支架内壁双向螺纹杆上方安装有贯穿螺纹块的导杆；

所述支架内壁双向螺纹杆的下方安装有横杆，所述横杆底端的中央位置处安装有套杆，且套杆内部的中央位置处设置有复位弹簧，所述复位弹簧的底端安装有滑杆，且滑杆的顶端贯穿套杆的底端并与复位弹簧连接，所述滑杆的底端安装有连接杆，所述连接杆的两侧通过轴承均安装有滑轮，所述竖杆底端的中央位置处安装有驱动电机，且驱动电机的输出端安装有第二转杆，所述第二转杆远离驱动电机的一端安装有打磨盘，所述传送结构设置于底板顶端远离支架的一端；

所述降温结构设置于底板顶端的靠近支架的一端；

优选的，所述两个横杆之间的宽度大于竖杆的直径，所述滑杆和复位弹簧滑动连接。

优选的，所述降温结构由水箱、吸水管、喷头、出水管、水泵和加水管组成，所述水箱设置于底板顶端靠近支架的一端，所述水箱的顶端安装有水泵，且水泵的输入端安装有吸水管，所述吸水管的底端贯穿水箱的顶部并延伸至水箱的内部，所述水泵的输出端安装有出水管，且出水管横向贯穿竖杆的底部安装有喷头，所述水箱远离支架一端的顶部设置有加水管。

优选的，所述降温结构关于支架的竖向中轴线设置有两组，所述出水管的长度为底板长度的一半。