[实用新型]一种弹簧生产用涂漆装置

说明书

本实用新型涉及弹簧技术领域，且公开了一种弹簧生产用涂漆装置，该弹簧生产用涂漆装置，包括底座，底座的上表面固定连接有箱体，箱体的内壁设置有多个油漆喷嘴，箱体的上表面固定连接有抽风机，抽风机的外表面固定连接有出风管，出风管的一端固定连接有气体处理箱，能够在对弹簧进行喷漆和烘干的过程中及时对箱体内的气体进行抽出，经过气体处理箱处理，避免挥发出的气体对操作人员或者周围的环境，箱体的上表面固定连接热风箱，避免了弹簧在风干的时候油漆会受到自身重力的影响由上至下进行滴落，造成弹簧表面的漆膜不够平整，易产生上薄下厚，边缘流挂的现象，多个油漆喷嘴的一端固定连接有输漆管，输漆管的一端固定连接有油漆箱。

技术领域

本实用新型涉及弹簧技术领域，具体为一种弹簧生产用涂漆装置。

背景技术

弹簧在现在各种机械设备中应用的十分广泛，弹簧制造完成后，一些厂家需要对弹簧进行识别，因此要求在弹簧上进行涂漆。现在的弹簧涂漆一般是在弹簧的轴线方向上进行涂漆.针对这种要求，现在弹簧的完成制作后，都会有一个涂漆工序。

目前，现有的弹簧在进行涂漆加工的过程中，常常采用浸涂法对弹簧进行涂漆，即将弹簧放入油漆槽中浸渍，然后取出，让表面多余的由油漆液自然滴落，经过干燥后在弹簧表面覆盖一层漆膜，浸涂发生产效率高，可适用于机械化，自动化生产，而且技术简单，操作方便，但是在进行自然风干的过程中油漆会受到自身重力的影响由上至下进行滴落，从而导致弹簧表面的漆膜不够平整，易产生上薄下厚，边缘流挂的现象，另一方面弹簧在进行自然风干的过程中，由于油漆中含有的漆料以及添加剂容易挥发进入空气中，影响周围环境。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种弹簧生产用涂漆装置，具备喷涂均匀，气体处理，工作效率高等优点，解决了弹簧表面的漆膜不够平整，挥发气体影响周围环境的问题。

（二）技术方案

为实现上述喷涂均匀，气体处理，工作效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹簧生产用涂漆装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有箱体，所述底座的内部固定连接有两个滑轨，两个所述滑轨的内部均滑动连接有两个滑块，四个所述滑块的上表面固定连接有移动台，所述移动台的上表面固定连接有电磁铁板，所述移动台的内部固定连接有蓄电池，所述底座的内部转动连接有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有螺纹套管，所述螺纹套管的外表面与移动台的下表面通过连接杆固定连接，所述底座的底部固定连接有电机，所述电机的输出端与丝杆的外表面均固定连接有传动链轮，两个所述传动链轮的外表面传动连接有传动链条，所述箱体的内壁设置有多个油漆喷嘴，所述箱体的上表面固定连接有抽风机，所述抽风机的外表面固定连接有出风管，所述出风管的一端固定连接有气体处理箱，所述箱体的上表面固定连接热风箱，所述箱体的内部设置有多个出风口，多个所述油漆喷嘴的一端固定连接有输漆管，所述输漆管的一端固定连接有油漆箱。

优选的，所述底座的下表面固定连接有多个支撑腿，所述支撑腿的外表面固定连接有支撑架，所述支撑腿的下表面固定连接有摩擦垫，增加装置与地面之间的摩擦力，保证装置在运转的时候能够稳定的运行，避免装置出现晃动或者倾斜的现象。

优选的，所述箱体的一侧挡板为玻璃板，所述箱体的顶部设置有多个抽风口，所述抽风口与抽风机固定连接，方便操作人员对箱体内的情况进行观察，同时能够对箱体内的气体进行抽出。

优选的，所述移动台的上表面通过硅钢片与电磁铁板固定连接，所述移动台的横截面为凸字型优选的，所述电磁铁板与蓄电池串联，所述电磁铁板的四周边缘均用软铁包裹，所述软铁的外表面包裹有绝缘层，防止电磁铁板出现导电的现象，方便移动台的移动。

优选的，所述电机的外表面通过连接支架与底座的下表面固定连接，所述电机的外表面固定连接有保护壳，避免电机由于自身运转时产生的震动导致其掉落。