[实用新型]一种油封座圈注压模具

说明书

本实用新型公开了一种油封座圈注压模具，包括下模板，所述下模板的上部设置有中模板，并且中模板和下模板之间相互接触，所述中模板的上部设置有上模板，并且上模板与中模板之间相互接触，所述上模板的上部设置有注胶板，所述中模板与下模板的内部皆设置有模芯。本实用新型在硫化时骨架两端面由上模板和下模板压住，注胶板将胶料通过注胶口压入模芯内部时，并且骨架两端和外圆不会发生窜胶或跑胶情况，注胶口设在座圈的内圆倒角处，便于注胶和硫化后的修整胶边，座圈硫化后脱模时由脱模装置带动中模板向上将座圈从模芯上拉出，硫化操作的上料和脱模方便省力，有效的提高了装置整体的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及油封模具技术领域，具体为一种油封座圈注压模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；素有工业之母的称号；在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具；广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中；模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)；应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状；模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合；分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

目前市场上的油封座圈注压模具普遍会骨架两端和外圆发生窜胶或跑胶，并且对硫化操作的上料和脱模费时费力情况，因此，如何设计一种骨架两端和外圆不会发生窜胶或跑胶情况，并且对硫化操作的上料和脱模方便省力的油封座圈注压模具，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油封座圈注压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油封座圈注压模具，包括下模板，所述下模板的上部设置有中模板，并且中模板和下模板之间相互接触，所述中模板的上部设置有上模板，并且上模板与中模板之间相互接触，所述上模板的上部设置有注胶板，并且注胶板和上模板之间相互接触，所述中模板与下模板的内部皆设置有模芯。

优选的，所述中模板的顶部表面均匀分布若干组腔体。

优选的，所述上模板与中模板接触处设置有注胶口。

优选的，所述下模板的底部表面均匀设置有防滑橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该油封座圈注压模具在硫化时骨架两端面由上模板和下模板压住，注胶板将胶料通过注胶口压入模芯内部时，并且骨架两端和外圆不会发生窜胶或跑胶情况，注胶口设在座圈的内圆倒角处，便于注胶和硫化后的修整胶边，座圈硫化后脱模时由脱模装置带动中模板向上将座圈从模芯上拉出，硫化操作的上料和脱模方便省力，有效的提高了装置整体的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视结构示意图；

图2为本实用新型的中模板俯视结构示意图；

图3为本实用新型的剖面结构示意图。

图中：1、注胶板；2、上模板；3、中模板；4、下模板；5、腔体；6、模芯；7、注胶口。

具体实施方式