[实用新型]一种高精度叉形管接头车加工夹具

说明书

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种高精度叉形管接头车加工夹具，包括底座和定位块，底座和定位块均为回转体，底座上设有第一圆孔，第一圆孔底部设有第一螺纹孔，第一圆孔和第一螺纹孔均与底座同轴设置，第一圆孔的侧壁设有3个轴线位于同一平面的第二螺纹孔，第二螺纹孔贯穿第一圆孔的侧壁，第二螺纹孔的轴线垂直于底座的轴线，第二螺纹孔内设有与第二螺纹孔配合的压紧螺钉，定位块的一端设有与第一螺纹孔配合的第一外螺纹，定位块的另一端设有与叉形管的直通孔的外圆配合的第一定位孔，第一外螺纹和第一定位孔均与定位块同轴设置。本夹具具有通用性强，换装方便快速的特点。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种高精度叉形管接头车加工夹具。

背景技术

在航空航天及船舶等领域，三通管接头等叉形管接产品得到了广泛应用，主要使用在一些转接连接位置，产品尺寸要求较高，密封性要求较严，叉形管接头主要包括直通孔和垂直连通于直通孔的转接通孔，转接通孔的外圆设有与外部设备连接的连接螺纹，受叉形管接头外形大小的影响，在对叉形管接头的直通孔的两端进行加工时，由于转接通孔的轴线到直通孔的端面的距离的加工精度要求高，每一种规格的叉形管接头产品均需制作一整套夹具，在加工另一规格产品时，需另外更换整套夹具，夹具不具有通用性，换装夹具较慢，加工效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高精度叉形管接头车加工夹具，以解决现有技术中加工不同规格的叉形管接头产品中夹具不能通用，换装夹具较慢，加工效率较低的问题,为了达到上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：

一种高精度叉形管接头车加工夹具，包括底座和定位块，所述底座和所述定位块均为回转体，所述底座上设有第一圆孔，第一圆孔为盲孔，所述第一圆孔底部设有第一螺纹孔，所述第一圆孔和所述第一螺纹孔均与所述底座同轴设置，所述第一圆孔的侧壁设有3个轴线位于同一平面的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔贯穿所述第一圆孔的侧壁，第二螺纹孔的轴线垂直于所述底座的轴线，第二螺纹孔内设有与第二螺纹孔配合的压紧螺钉，所述定位块的一端设有与所述第一螺纹孔配合的第一外螺纹，定位块的另一端设有与叉形管接头的直通孔的外圆配合的第一定位孔，所述第一外螺纹和所述第一定位孔均与所述定位块同轴设置。

进一步，所述底座远离所述第一圆孔的一端设有与所述第一圆孔同轴设置的圆柱体。方便机床夹持底座。

进一步，还包括螺纹套，所述螺纹套为回转体，螺纹套上沿螺纹套的轴线设置与叉形管接头上的连接螺纹配合的第三螺纹孔。

将螺纹套套在连接螺纹外起到保护连接螺纹的作用。

进一步，在第一圆孔内同轴设置与第一圆孔配合的套环，所述套环上设有与所述第二螺纹孔对应的第二通孔，在套环的内壁沿与套环的轴线平行的方向开设贯穿套环的定位槽，所述螺纹套远离第三螺纹孔的一端设有与螺纹套同轴的定位柱，所述定位槽内滑动连接限位块，所述限位块上设有与所述定位柱配合的第二定位孔。

方便根据不同规格的叉形管接头上的连接螺纹的位置来更换不同的螺纹套,限位块起到对螺纹套限位作用,防止在高速旋转时螺纹套脱出叉形管接头。

进一步，相邻第二螺纹孔的轴线的夹角等于90°。

进一步，相邻第二螺纹孔的轴线的夹角大于90°。

本实用新型一种高精度叉形管接头车加工夹具的原理和有益效果在于：

用机床上的三抓卡盘夹住底座上的圆柱体，将定位块上的外螺纹完全旋入底座上的第一螺纹孔内，这时第一定位孔与底座上的圆柱体同轴，将套环放入盲孔内使第二通孔与第二螺纹孔对齐然后使压紧螺钉伸入第二通孔内，将待加工的叉形管接头的直通管的一端放入第一定位孔内，用螺纹套套住叉形管接头上的连接螺纹，再将螺纹套上的定位柱插入限位块上的第二定位孔并将限位块插入套环上的定位槽内，分别旋动压紧螺钉将待加工的叉形管接头压紧，启动车床，便可对叉形管接头的直通管的另一端面进行车加工。