[实用新型]一种动力电池包快速拆装装置

说明书

本实用新型属于电池拆装技术领域，解决了现有技术中电池包人工拆装效率低、拆装装置移动距离与螺栓的移动距离不同步的技术问题，提供了一种动力电池包快速拆装装置，包括相互平行设置的底座和工作台，所述工作台上开设有若干对应电池包螺丝位置的通孔，所述底座与工作台之间连接有对应通孔数量的支撑导轨，所述支撑导轨上滑动设有与外部PLC控制装置相连接的拆装机构，所述拆装机构包括电机、丝杠、螺母副和安装滑块，所述丝杠的螺距与电池包的螺丝螺距相同。本实用新型所述的动力电池快速拆装装置具有电池包螺丝拆专高效率高、拆装装置移动距离与螺栓移动距离同步的优点。

技术领域

本实用新型涉及电池拆装技术领域，尤其涉及一种动力电池包快速拆装装置。

背景技术

动力电池包重量达到200kg左右，因此拆装不方便，并且日常拆装时，需要人工进行螺丝挨个的拆装，拆装效率低下。拆装时需要多个工人配合，增加了工人的劳动量。而采用电动拆装装置进行螺丝拆装时，拆装装置在丝杠滑轨上的移动距离与螺栓的移动距离不同步，影响螺丝的拆装效率。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种动力电池包快速拆装装置，用以解决电池包人工拆装效率低、拆装装置移动距离与螺栓的移动距离不同步的技术问题。

本实用新型实施例提供一种动力电池包快速拆装装置，包括相互平行设置的底座和工作台，所述工作台上开设有若干对应电池包螺丝位置的通孔，所述底座与工作台之间连接有对应通孔数量的支撑导轨，所述支撑导轨上滑动设有与外部PLC控制装置相连接的拆装机构，所述拆装机构包括电机、丝杠、螺母副和安装滑块，所述丝杠的螺距与电池包的螺丝螺距相同。

其工作原理和过程如下：

在进行电池包的拆装作业时，将电池包放置在工作台上，通孔与电池包上螺丝位置一一对应，通过外部的PLC控制装置控制电机运行，电机的输出端转动，滑块在螺母副和丝杠的作用下沿支撑导轨移动，同时丝杠的螺距与电池包的螺栓的螺距相同，因此在安装滑块在丝杠上的步进距离与螺栓拆装的步进距离相同，电机的输出端带动套筒扳手对电池包上的螺栓进行拆装，从而实现精确拆装，针对不同的电池包螺栓，换用不同的与其相同螺距的丝杠，从而保证安装滑块的移动与螺栓的移动同步，并且每个螺栓下方对应一个拆装装置，一次性全部将螺栓拆下或装上，提高了电池包螺栓的拆装效率。

优选的，所述丝杠可拆卸安装在支撑导轨上与支撑导轨平行设置，所述电机设置在安装滑块上，所述电机的输出端可拆卸设有用于安装拧转螺丝的套筒扳手，所述电机的输出端设有第一链盘，且其输出端朝向通孔，所述螺母副与丝杠通过螺纹连接，所述螺母副包括第二链盘和连接在第二链盘下方的槽轮，所述第二链盘与槽轮同轴设置且其中心均开设有与丝杠相配合的螺孔，所述第一链盘通过链条与第二链盘相连，所述安装滑块上设有顶撑架，所述顶撑架上设有顶撑盘，所述顶撑盘的一侧边沿位于槽轮的槽内，所述顶撑盘边沿与槽轮的槽壁贴合，所述第一链盘和第二链盘均为紧密贴合的三层结构设置，所述第一链盘和第二链盘连接的链条也为三根。

第一链盘通过链条带动第二链盘转动，第二链盘带动槽轮在丝杠上转动，进而产生位移动力，进而槽轮将移动的动力传递到顶撑盘，顶撑盘受到的力经过顶撑架传递到安装滑块上，安装滑块带动电机和顶撑架在导轨上移动，电机输出轴的转动速率与第二链盘的转动速率同步，且由于顶撑盘的限位，以及第一链盘和链条的带动，安装滑块与第二链盘的位移同步，第一链盘和第二链盘呈三层结构的设置，进一步增强了传递转动的能力，同时三条链条增强了抵抗第二链盘轴向应力的能力。

优选的，所述顶撑架为L形结构，所述顶撑架包括水平设置的固定杆和竖向设置的顶撑杆，所述顶撑杆的末端设置顶撑盘。

L形结构的顶撑架适应安装滑块与丝杠的安装结构，方便顶撑盘卡入到槽轮内，顶撑杆对顶撑盘起到支撑作用和传递动力的作用。

优选的，所述顶撑杆与固定杆水平转动连接。