[实用新型]一种线束生产用热缩管加热设备

说明书

本实用新型公开了一种线束生产用热缩管加热设备，包括底板，所述底板上方设有气缸底板和对称设置的左支架、右支架，所述气缸底板设于左支架和右支架之间，所述左支架和右支架的上方设有上顶板，所述气缸底板的一侧设有气缸支撑板，所述气缸支撑板的侧壁上设有气缸，所述气缸的输出端设有气缸连接板，所述气缸连接板的上方设有上下设置互相配合的玻璃纤维隔热板，所述玻璃纤维隔热板之间设有上下设置互相配合的底部加热块和顶部加热块，所述底部加热块和顶部加热块之间设有流转工装和底部定位板，所述流转工装设于底部定位板的上方。本实用新型的优点在于：能实现热缩管的粘附力达到热缩管使用的要求，产品的一致性较好，效率高。

技术领域

本实用新型涉及热缩管加热技术领域，具体是指一种线束生产用热缩管加热设备。

背景技术

在线束加工过程中，尤其涉及汽车线束及电子线束中，对线束套烤热缩管的要求越来越高，目前的使用要求不仅对热缩管的粘附力有很高的要求，在一些现有的电子产品中，对热缩管不仅有保护线束的功能，更要有进行定位的功能，传统的靠热风枪等人员根本无法满足产品定位的要求，并且耗费大量的工时，产品的一致性较差，并且生产者将受到烫伤的风险。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题的克服以上困难，提供一种能实现热缩管的粘附力达到热缩管使用的要求，产品的一致性较好，效率高的一种线束生产用热缩管加热设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种线束生产用热缩管加热设备，包括底板，所述底板上方设有气缸底板和对称设置的左支架、右支架，所述气缸底板设于左支架和右支架之间，所述左支架和右支架的上方设有上顶板，所述气缸底板的一侧设有气缸支撑板，所述气缸支撑板的侧壁上设有气缸，所述气缸的输出端设有气缸连接板，所述气缸连接板的上方设有上下设置互相配合的玻璃纤维隔热板，所述玻璃纤维隔热板之间设有上下设置互相配合的底部加热块和顶部加热块，所述底部加热块和顶部加热块之间设有流转工装和底部定位板，所述流转工装设于底部定位板的上方。

作为改进，所述底部定位板和气缸连接板通过螺栓紧固连接。

作为改进，所述底部加热块与底部定位板固定连接。

作为改进，所述气缸支撑板和气缸底部为固定连接。

作为改进，所述底部加热块和顶部加热块内均设有加热芯。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：所述气缸带动底部加热块上下移动，对位于底部加热块和顶部加热块之间的热缩管进行加热，所述玻璃纤维隔热板可以对气缸进行隔热保护，使气缸工作更加稳定，同时对底部加热块和顶部加热块起到保温的作用，所述流转工装用于承接上位机流转下来的线束并旋转于底部加热块上，实现自动化，使设备的工作效率更高。

附图说明

图1是本实用新型一种线束生产用热缩管加热设备的结构示意图。

图2是本实用新型一种线束生产用热缩管加热设备的框架结构示意图。

图3是本实用新型一种线束生产用热缩管加热设备的工作部位结构示意图。

如图所示：1、流转工装，2、底部定位板，3、底部加热块，4、玻璃纤维隔热板，5、气缸连接板，6、气缸支撑板，7、气缸底板，8、气缸，9、上顶板，10、顶部加热块，11、左支架，12、右支架，13、底板，15、加热芯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。