[实用新型]一种管式静电聚结旋流分离器

说明书

本实用新型属于油气集输系统多相分离技术领域，具体涉及一种油水乳化液的分离效率高的管式静电聚结旋流分离器，包括机筒、内筒和内筒内杆；内筒嵌套在机筒内，内筒与机筒之间形成环形空间a；内筒内杆嵌套在内筒内，内筒内杆与内筒之间形成环形空间b；环形空间b底部与环形空间a连通；内筒顶部通过电极接入口与高压电极连接，机筒和内筒内杆与低压电极连接；机筒侧面设有与环形空间a连通的入口，机筒侧面还设有油出口，机筒顶部为排气口，机筒底部通过法兰与出水管连接，出水管顶部设置有用于过滤的挡板；本实用新型采取静电聚结与旋流分离相结合的方式，大幅提高分离性能，实现水出口含油量和油出口含水量的双向指标控制。

技术领域

本实用新型属于油气集输系统多相分离技术领域，具体涉及一种管式静电聚结旋流分离器。

背景技术

油水分离工艺是将从油井开采出来的油水混合物进行油水沉降及油水分离等初步加工的过程。随着油田进入高含水期，采出液综合含水不断升高，产液量和污水处理量也逐年增加，大量污水采出与回注的循环，对现有的地面集输及处理系统产生了巨大的冲击。常规的分离设备体积庞大，一般置于油气处理场站中，依靠较长时间的重力沉降和聚结材料实现油气水三相分离，存在能耗大、脱水流程长、分离效率低、水质不达标的问题。随着油田采出液含水量的不断上升，对具有高效分离功能的小型分离装置的需求越来越迫切。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺点，提出设计一种油水乳化液的分离效率高的管式静电聚结旋流分离器，采取静电聚结与旋流分离相结合的方式，大幅提高分离性能，实现出水管处含油量和油出口含水量的双向指标控制，同时缩短了脱水流程，降低了能耗。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种管式静电聚结旋流分离器，包括机筒、内筒和内筒内杆；所述内筒嵌套在机筒内，内筒与机筒之间形成环形空间a；所述内筒内杆嵌套在内筒内，内筒内杆与内筒之间形成环形空间b；所述环形空间b底部与环形空间a连通；所述内筒顶部通过电极接入口与高压电极连接，机筒和内筒内杆与低压电极连接；所述机筒侧面设有与环形空间a连通的入口，机筒侧面还设有油出口，机筒顶部为排气口，机筒底部通过法兰与出水管连接，出水管顶部设置有用于过滤的挡板，出水管和机筒分体式连接，同时在出水管上安装挡板，不仅起到过滤的作用，还有利于挡板的清理和更换。

进一步的，所述内筒外侧面设有为电场中聚结的液滴提供旋流强度的起旋叶片；内筒外圆柱面和机筒内圆柱面之间、内筒内圆柱面和内筒内杆之间形成环形电场，机筒和内筒之间的环形空间a形成弱旋流，起旋叶片安装在内筒上，为电场中聚结的液滴提供旋流强度。

进一步的，所述起旋叶片包括一次起旋叶片和二次起旋叶片，所述一次起旋叶片靠近内筒的上端，位于入口下方；所述二次起旋叶片靠近内筒的下端；同时使用一次起旋叶片和二次起旋叶片时，内筒下方的油相速度得到有效抑制，二次起旋叶片的设计使得管道内部的旋流强度逐级加强，强化后的油相更倾向于向中心轴汇集，历经更短的路径到达内筒之中，从而提高了管式静电聚结旋流分离器的分离效率。

进一步的，所述一次起旋叶片为等螺距螺旋叶片，所述二次起旋叶片为向前型母线椭圆形叶片。

进一步的，所述机筒包括上机筒和下机筒；所述上机筒或下机筒与低压电极连接；所述上机筒与下机筒通过法兰连接，便于拆装；所述油出口设置在上机筒上，上机筒顶部为排气口；所述入口设置在下机筒上，且位于起旋叶片上方。

进一步的，所述内筒顶部与下机筒顶部齐平，内筒顶部通过绝缘杆与下机筒、内筒内杆连接；内筒底部至下机筒底部之间为沉降段。