[实用新型]用于玻璃液的落料加速装置

说明书

本实用新型涉及一种用于玻璃液的落料加速装置。该落料加速装置包括：加速机构，包括成型筒和吹气筒，所述成型筒同轴连接于所述吹气筒，以用于玻璃液通过；所述吹气筒上还设有吹气通道，以能够朝向所述玻璃液流动的方向吹出气体；驱动机构，连接于所述成型筒，用于带动所述成型筒在水平方向移动，其中，所述驱动机构的移动方向垂直于所述成型筒的轴线方向。通过上述技术方案，加快玻璃液的落料速度不仅有益于提高后续设备每分钟剪切效率，还可以减少瓶身表面条纹，提高玻璃瓶的外面质量。

技术领域

本实用新型涉及玻璃瓶生产设备技术领域，具体涉及一种用于玻璃液的落料加速装置。

背景技术

玻璃液的落料是依靠其自身的重力实现的，因其流速比较慢，因而在后续剪切工序时切料的频率也相应较慢。而由此，致使玻璃瓶在成型时外表面容易产生条纹，影响了产品质量。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于玻璃液的落料加速装置，以解决玻璃液流速慢的问题。

为了实现上述效果，本实用新型采用技术方案为：

一种用于玻璃液的落料加速装置，括：

加速机构，包括成型筒和吹气筒，所述成型筒同轴连接于所述吹气筒，以用于玻璃液通过；所述吹气筒上还设有吹气通道，以能够朝向所述玻璃液流动的方向吹出气体；

驱动机构，连接于所述成型筒，用于带动所述成型筒在水平方向移动，其中，所述驱动机构的移动方向垂直于所述成型筒的轴线方向。

在一种可能的设计中，所述吹气筒设有充气腔、与所述充气腔连通的进气孔以及与所述充气腔连通的排气孔，其中，所述进气孔设置于所述吹气筒外壁，所述排气孔设置于所述吹气筒内壁，所述进气孔、所述充气腔和所述排气孔共同形成为所述吹气通道。

在一种可能的设计中，所述排气孔的轴线平行于所述成型筒的轴线。

在一种可能的设计中，所述排气孔配置为多个，并沿所述成型筒的圆周方向均匀间隔设置。

在一种可能的设计中，所述成型筒设有用于容纳冷却液的容纳腔、与所述容纳腔连通的进水孔以及与所述容纳腔连通的排水孔，所述进水孔、所述容纳腔和所述排水孔共同形成水流通道。

在一种可能的设计中，所述排水孔位于靠近所述吹气筒的一端，所述进水孔位于远离所述吹气筒的一端，所述进水孔和所述排水孔位于相对的两侧。

在一种可能的设计中，所述加速机构还包括螺杆，所述吹气筒上设有与所述螺杆相适配的螺孔；

所述吹气筒套设于所述成型筒上，当拧紧所述螺杆时，所述螺杆抵顶于所述成型筒，以保持所述成型筒相对于所述吹气筒的位置。

在一种可能的设计中，所述加速机构还包括与所述螺杆相适配的螺母，所述螺母焊接于所述吹气筒上并与所述螺孔同轴设置。

在一种可能的设计中，所述落料加速装置还包括底座，所述底座一端连接于所述成型筒，另一端连接于所述驱动机构的驱动端。

在一种可能的设计中，所述驱动机构包括安装座和线性驱动器，所述安装座上设有导向孔；所述线性驱动器的固定端连接于所述安装座，所述线性驱动器的驱动端穿设于所述导向孔并连接于所述成型筒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

通过上述技术方案，驱动机构将成型筒和吹气筒移动至工作位置，玻璃液开始落料，此时玻璃液能够从成型筒和吹气筒之间的通孔中穿过并落入至目标位置。在此过程中，吹气通道能够朝向玻璃液落料的方向(即重力方向)吹出气体，从而加快玻璃液的落料速度。而加快玻璃液的落料速度不仅有益于提高后续设备每分钟剪切效率，还可以减少瓶身表面条纹，提高玻璃瓶的外面质量。

附图说明