[实用新型]一种线束出线防水结构

说明书

本实用新型公开了一种线束出线防水结构，包括底座、护线套、上盖和电芯，上盖的内部安装有电芯，所述电芯的两端分别安装有第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架背离电芯的一侧表面分别设有第一转接板和第二转接板，所述的第一转接板、第二转接板上粘贴有绝缘PC片，所述主板上连接有充放电线和信号线，所述底座一侧设有打胶槽，所述护线套位于打胶槽内。本实用新型具备该结构简单，两面设有打胶槽，两面都可打胶，可以根据需要在一边打胶，也可以两面都打胶，工艺可操作性较强，线束与护线套分开，降低线束加工要求，降低加工成本，降低了对供应商的要求，可选供应商范围大大增加，形成一个让位空间，护线套比较容易装配到位的优点。

技术领域

本实用新型涉及锂离子动力电池技术领域，具体为一种线束出线防水结构。

背景技术

随着国标车新规的实施，对于电池提出了越来越多的需求，其中防水性是一个硬性指标。接插件是电池与整机连接的关键部件，常规的方案防水接插件价格高，影响Pack(包装)成本，怎么在符合市场需求的情况下，同时提供低成本方案，已是企业不得不面对的课题。

现有的锂电池存在以下缺陷：1.线束与护线套一体，对线束的加工要求比较高，因此成本较高；2.线束与护线套一体，对制作厂家的要求较高，因此成本较高；3.线束与护线套一体，需要制作专有模具，可调节的灵活性较差；4.现有的通常采用设单边打胶槽，限制了打胶工艺流程。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线束出线防水结构，具备该结构简单，两面设有打胶槽，两面都可打胶，可以根据需要在一边打胶，也可以两面都打胶工艺，工艺可操作性较强，线束与护线套分开，降低线束加工要求，降低加工成本，降低了对供应商的要求，可选供应商范围大大增加，护线套中间掏空形成一个让位空间，比较容易装配到位的优点，解决了现有的锂电池存在以下缺陷：1.线束与护线套一体，对线束的加工要求比较高，因此成本较高；2.线束与护线套一体，对制作厂家的要求较高，因此成本较高；3.线束与护线套一体，需要制作专有模具，可调节的灵活性较差；4.现有的通常采用设单边打胶槽，限制了打胶工艺流程的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种线束出线防水结构，包括底座、护线套、上盖和电芯，所述上盖的内部安装有电芯，所述电芯的两端分别安装有第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架背离电芯的一侧表面分别设有第一转接板和第二转接板，所述的第一转接板、第二转接板上粘贴有绝缘PC片，所述第二转接板的绝缘PC片上设有主板，所述主板上连接有充放电线和信号线，所述充放电线和信号线上套接有护线套，所述上盖下方盖放有底座，所述底座的一侧设有打胶槽，所述护线套位于打胶槽内。

优选的，所述护线套上贯穿开设有第一插接孔和第二插接孔，且所述第一插接孔和第二插接孔的大小与信号线和充放电线的大小相适配。

优选的，所述第一转接板、电芯和第二转接板通过螺杆、螺母固定锁在第一支架和第二支架上。

优选的，所述第一转接板和第二转接板通过激光点焊与电芯连接。

优选的，所述护线套的外侧开设有卡槽，所述护线套通过卡槽卡接在打胶槽内。

优选的，所述打胶槽位于底座一侧的拐角处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：底座内外两面设有打胶槽，两面都可打胶，可以根据需要在一边打胶，可以两面都打胶工艺，工艺可操作性较强，且线束与护线套分开，形成一个让位空间，护线套比较容易装配到位，降低线束加工要求，降低加工成本，降低了对供应商的要求，可选供应商大大增加。

附图说明

图1为本实用新型的主视外观示意图；

图2为本实用新型的电芯主视外观示意图；

图3为本实用新型的护线套主视外观示意图。