[实用新型]一种半耳拉簧夹具

说明书

一种半耳拉簧夹具，用于制作半耳拉簧的耳朵，属于拉簧夹具制造技术领域，包括钢块制成的夹具本体，夹具本体上纵向设有空腔通道、沟壑通道，沟壑通道一端与所述空腔通道连通，另一端延伸至夹具本体外，在沟壑通道的两端之间设有拉簧夹持腔，拉簧夹持腔纵向分为两部分且分别位于沟壑通道两侧壁上，夹具本体上还固定设有压板，压板的一端沟壑通道的两个侧壁之间连线的中垂线上，夹具本体的上表面在拉簧夹持腔的开口边沿设有撬动凹槽,本实用新型采用在夹具本体上设置沟壑通道、拉簧夹持腔、撬动凹槽、压板的方式，解决了现有技术在加工半耳拉簧的耳朵时极其依赖工人的经验和熟练度，从而导致人工培养成本增加的问题。

技术领域

一种半耳拉簧夹具，用于制作半耳拉簧的耳朵，属于拉簧夹具制造技术领域。

背景技术

半耳拉簧属于特制件，由于制作拉簧的钢丝原料具有较强的弹性，并且钢丝原料的每一段的弹性系数都有细微的差别，在制造时需要工人不断地使用测量工具进行边测量边制造，因此不利于使用大型机器进行机械化大批量制造，

目前，在制作半耳拉簧时，由于拉簧两端的耳朵是半圆的，因此制造时通常采用的是工人一手用钳子夹住拉簧端部余出的钢丝，一手握住拉簧，然后再根据经验将拉簧的耳朵弄出来，这种方式十分费力且效率低，具体原因有：(1)、当制造比较小的拉簧时，握弹簧的手将换成指尖协同指甲进行拉簧固定，这样比较伤手，且时间久了，会产生眼睛疲劳；(2)、在进行拉簧的耳朵制造时，钳子的使用极其依赖工人的经验和熟练度，从而导致人工培养成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺点，采用在夹具本体上设置沟壑通道、拉簧夹持腔、撬动凹槽、压板的方式，设计一种半耳拉簧夹具，能够实现普通员工快速将半耳拉簧的耳朵制造出来，节约了人工培养成本，解决了现有技术在加工半耳拉簧的耳朵时极其依赖工人的经验和熟练度，从而导致人工培养成本增加的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种半耳拉簧夹具，包括钢块制成的夹具本体，所述夹具本体上纵向设有空腔通道、沟壑通道，所述沟壑通道一端与所述空腔通道连通，另一端延伸至夹具本体外，在所述沟壑通道上设有拉簧夹持腔，所述拉簧夹持腔纵向分为两部分且分别位于沟壑通道两侧壁上，夹具本体上还固定设有压板，所述压板的一端位于沟壑通道的两个侧壁之间连线的中垂线上，夹具本体的上表面在拉簧夹持腔的开口边沿设有撬动凹槽。

在本实用新型中，使用时，先将夹具本体放置在老虎钳上(使老虎钳夹持在夹具本体上位于沟壑通道两侧的侧壁上，且夹持部位靠近沟壑通道延伸至夹具本体外的一端)，然后将原料钢丝绕制成的螺旋状放入拉簧夹持腔内，调整老虎钳的夹紧力度，由于夹具本体上有空腔通道，使得老虎钳在调整沟壑通道的两个侧壁对原料钢丝绕制成的螺旋状压力容易调节，在夹紧调节好之后，将起子插入到撬动凹槽内，将原料钢丝绕制成的螺旋状的最上端一圈的钢丝撬起，由于压板压住了原料钢丝绕制成的螺旋状的最上端一圈的一半部分，从而使得起子撬起来形成拉簧耳朵的钢丝圈为一个半圆，也就形成了半耳拉簧，(如图3所示)，本实用新型采用在夹具本体上设置沟壑通道、拉簧夹持腔、撬动凹槽、压板的方式，设计一种半耳拉簧夹具，能够实现普通员工快速将半耳拉簧的耳朵制造出来，节约了人工培养成本，解决了现有技术在加工半耳拉簧的耳朵时极其依赖工人的经验和熟练度，从而导致人工培养成本增加的问题。

作为一种优选的方式，所述压板的上表面在靠近沟壑通道一端设有向下倾斜的斜面。

作为一种优选的方式，所述撬动凹槽的底面为朝向沟壑通道一侧向下倾斜的斜面。

作为一种优选的方式，在位于所述沟壑通道两侧的夹具本体侧壁上设有台肩，所述台肩的上表面与夹具本体的上表面齐平。

作为一种优选的方式，所述压板通过螺栓可拆卸地安装在夹具本体的上表面。

作为一种优选的方式，所述空腔通道的横截面为矩形或圆形。