[实用新型]一种煅后焦制备用原料输送装置

说明书

本实用新型涉及煅后焦加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种煅后焦制备用原料输送装置，可以使原料均匀平铺到输送带上，有效避免竖直提升机构处出现卡料的情况，提高使用可靠性，包括水平输送机构和竖直提升机构，水平输送机构的输出端与竖直提升机构的输入端连通；水平输送机构包括输送箱，输送箱的内部设置有放置腔，并在输送腔内设置有输送带，输送箱的外侧设置有对输送带进行驱动的驱动电机，输送箱的一端顶部设置有进料管，并在进料管处设置有加料装置，加料装置包括加料斗、加料管、连通竖管、加料电机、传动轴和螺旋输送叶片，螺旋输送叶片位于加料管内，输送带的另一端底部设置有与竖直提升机构连通的出料管。

技术领域

本实用新型涉及煅后焦加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种煅后焦制备用原料输送装置。

背景技术

众所周知，煅后焦制备用原料输送装置是一种用于将石油焦原料输送提升进煅烧炉的辅助装置，其在煅后焦加工的领域中得到了广泛的使用；现有的煅后焦制备用原料输送装置包括水平输送机构和竖直提升机构，水平输送机构的输入端连接过筛机，水平输送机构的输出端连接竖直提升机构；现有的煅后焦制备用原料输送装置使用时，过筛机筛过的原料通过水平输送机构输送到竖直提升机构，然后由竖直提升机构提升到煅烧炉内进行真空煅烧；现有的煅后焦制备用原料输送装置使用中发现，水平输送机构一般采用输送带，输送时原料无法均匀平铺在输送带上，加料时输送带上的原料较多，不加料时又会出现断料的情况，容易在提升机构处造成堵料的情况，导致使用可靠性较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可以使原料均匀平铺到输送带上，有效避免竖直提升机构处出现卡料的情况，提高使用可靠性的煅后焦制备用原料输送装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煅后焦制备用原料输送装置，包括水平输送机构和竖直提升机构，水平输送机构的输出端与竖直提升机构的输入端连通；所述水平输送机构包括输送箱，输送箱的内部设置有放置腔，并在输送腔内设置有输送带，输送箱的外侧设置有对输送带进行驱动的驱动电机，输送箱的一端顶部设置有进料管，并在进料管处设置有加料装置，所述加料装置包括加料斗、加料管和连通竖管，所述连通竖管的顶端与加料斗的底端连通，连通竖管的底端与加料管的顶端右侧连通，所述加料管的底端右侧设置有出料口，所述出料口与进料管连通，加料管的右端设置有加料电机，所述加料电机的左侧输出端设置有传动轴，所述传动轴的左端伸入至加料管内，并在传动轴上设置有螺旋输送叶片，所述螺旋输送叶片位于加料管内，输送带的另一端底部设置有与竖直提升机构连通的出料管。

优选的，还包括刮料装置，所述刮料装置包括刮料电机和带动圆环，所述加料斗的内侧壁上设置有环形槽，所述带动圆环的外侧均匀设置有多组支板，多组支板的端部均伸入至环形槽内，并在多组支板的底端均设置有滚轮，所述滚轮的底端与环形槽的内底壁接触，带动圆环的顶端设置有环形齿状结构，所述刮料电机安装于加料斗的外侧，刮料电机的输出端设置有转轴，所述转轴穿过加料斗的侧壁伸入至加料斗内，并在转轴上设置有与环形齿状结构配合的伞状轮，带动圆环的底端设置有对加料斗内的原料进行搅拌的搅拌叶。

优选的，所述搅拌叶包括四组连接架，所述四组连接架的顶端均与带动圆环的底端固定连接，四组连接架的外侧与加料斗的内侧壁接触，四组连接架的底端连接在一起，并在四组连接架之间设置有十字加固架。

优选的，所述多组支板的端部均可转动设置有限位轮，所述限位轮与环形槽的内侧壁贴紧。

优选的，还包括清扫装置，所述清扫装置包括清扫电机，所述输送箱的底端连通设置有落料管，所述清扫电机安装于落料管的前端，并在清扫电机的后侧输出端设置有清扫轴，所述清扫轴的后端伸入至落料管内，并在清扫轴的外侧设置有对输送带的底端进行清扫的清扫刷毛，落料管的底端设置有卸料阀。

优选的，所述落料管采用梯形结构。

(三)有益效果