[实用新型]一种气封式湿喷机下料系统

说明书

本实用新型涉及一种气封式湿喷机下料系统，包括下料斗、分料器、出料管、接料盘、高压气管，其中分料器上端面与下料斗连通，下端面与接料盘连通，且下料斗、分料器、接料盘间同轴分布，接料盘前端面通过导流口与出料管连通，后端面通过导流口与高压气管相互连通，下料斗为轴向截面呈倒置等腰梯形的槽状结构，接料盘为轴线截面呈矩形的密闭腔体结构，其上端面设导流口并与粉料器连通；其使用方法包括设备装配及分料输送等两个步骤。本实用新型一方面可有效实现对粉状、液态及固液混合态等物料进行连续分配并输送；另一方面有效克服了传统湿喷机运行时，因出料位置压力过大而造成料筒内物料回流而造成物料供给上料稳定性差的缺陷。

技术领域

本实用新型涉及一种气封式湿喷机下料系统，属喷浆设备技术领域。

背景技术

湿喷机在下料、分料及喷浆作业时，由于当前所使用的各类分料设备往往均为传统的料筒加机金属分料板结构，虽然可以满足分料作业的需要，但在分料作业过程中，当前分料器进料口入料压力往往比出料口低，因此导致在分料器进行分料出料作业中，极易导致因出料口处气压过大，一方面造成分料器出料口出物料无法有效输送至湿喷机喷浆系统中；另一方面也易造成因喷浆系统中物料输送压力过大，而导致喷浆物料从喷浆系统中沿分料器出料口反流至分料器中，从而造成分料器发生严重的分料供料故障，同时也导致分料器设备运行时磨损量大，严重时甚至造成分料器堵转而造成严重的设备损坏，影响正常喷浆上料作业的稳定性和设备运行稳定性及可靠性。

因此针对这一现状，迫切需要开发一种全新的分料器设备及使用方法，以满足实际使用的需要。

发明内容

本实用新型目的就在于克服上述不足，提供一种气封式湿喷机下料系统。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种气封式湿喷机下料系统，包括下料斗、分料器、出料管、接料盘、高压气管，其中分料器上端面与下料斗连通，下端面与接料盘连通，且下料斗、分料器、接料盘间同轴分布，接料盘前端面和后端面均设一个导流口，接料盘前端面通过导流口与出料管连通，后端面通过导流口与高压气管相互连通，下料斗为轴向截面呈倒置等腰梯形的槽状结构，接料盘为轴线截面呈矩形的密闭腔体结构，其上端面设导流口并与粉料器连通。

进一步的，所述下料斗、分料器、接料盘均嵌于同一承载龙骨内，所述承载龙骨为矩形框架结构，下料斗、分料器、接料盘沿承载龙骨轴线自上而下分布，并分别与承载龙骨内表面通过至少两条滑槽相互连接，所述滑槽以承载龙骨轴线对称分布，并与承载龙骨轴线呈30°—90°夹角，所述出料管和高压气管均与承载龙骨铰接，其轴线与承载龙骨轴线呈30°—90°夹角。

进一步的，所述滑槽与承载龙骨间通过棘轮机构铰接，且滑槽下端面与承载龙骨间另通过至少一条弹性伸缩杆连接。

进一步的，所述分料器包括料筒、传动轴、分料轮、密封挡板、进气口，其中所述料筒为圆柱体密闭腔体结构，料筒上分别设一个出料口和一个进料口，所述出料口和进料口均与料筒相互连通，所述分料轮嵌于料筒内并与料筒同轴分布，其前端面和后端面分别通过传动轴与料筒侧壁连接，并与传动轴同轴分布，且传动轴前端面分别位于料筒外，所述分料轮位于出料口和进料口之间，且分料轮长度比出料口和进料口宽度大至少10毫米，且分料轮前端面和后端面与料筒前端面及后端面侧壁内表面间设宽度不小于5毫米的隔离间隙，所述密封挡板共两个，为与料筒同轴分布的环形盘状结构，包覆在传动轴外并位于分料轮两侧的隔离间隙内，且所述密封挡板前端面与料筒侧壁通过定位机构连接，后端面与分料轮侧表面相抵并滑动连接，所述密封挡板直径为隔离间隙直径的1/4—2/3，并将传动轴轴线上方和下方的隔离间隙分割为两个相互独立的密闭腔体，其中位于传动轴下方的隔离间隙所对应的料筒侧壁和分料轮侧壁设一个进气口，并通过进气口分别与高压气管及分料轮连通，且所述进气口轴线与料筒轴线平行分布。