[实用新型]盘齿轮滚齿加工夹具

说明书

本实用新型涉及齿轮加工领域，具体涉及一种盘齿轮滚齿加工夹具。包括同轴设置的滚齿底座、拉杆、外锥座和外锥涨紧拉杆，滚齿底座为锥形，滚齿底座直径较大的一端与滚齿机可拆卸连接，且外锥座一端与滚齿底座直径较小的一端可拆卸连接，外锥涨紧拉杆为T形，且外锥涨紧拉杆的横向段设有紧固件，滚齿底座上设有通孔，外锥涨紧拉杆与外锥座螺纹连接；外锥涨紧拉杆的竖向段与外锥座之间设有弹性套，弹性套内设有变形腔，变形腔包括密封腔体以及将密封腔体与外界连通的连接通道，密封腔体的直径大于连接通道的直径。本实用新型中的盘齿轮滚齿加工夹具无须拆下夹具即可更换弹性套的，以提高换产效率。

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工领域，具体涉及一种盘齿轮滚齿加工夹具。

背景技术

在齿轮滚齿加工过程中，通常需要采用内孔端面定位的方式对齿轮进行固定，目前的内孔端面定位用的夹具通常包括锥形的滚齿底座和弹性套等结构，齿轮从滚齿底座的小端套设在滚齿底座和弹性套上，齿轮端部与滚齿底座外壁相抵，对齿轮进行限位，弹性套对齿轮的内孔进行支撑。

但是在实际生产过程中，不同规格齿轮的内孔的直径不同，所以在对不同规格的齿轮进行加工时需要更换弹性套才能保证弹性套能够对内孔直径不同的齿轮进行支撑，但上述夹具通常采用螺纹与滚齿机连接，更换时若整体更换夹具则会导致通用性不强；若仍采用仅更换弹性套的方式提高夹具的通用性，但更换前仍需要先将夹具从滚齿机上拆下才能将弹性套从夹具中拆下，弹性套更换后还需要重新将夹具安装在滚齿机上，不能迅速换产。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种无须拆下夹具即可更换弹性套的盘齿轮滚齿加工夹具，以提高换产效率。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：盘齿轮滚齿加工夹具，包括同轴设置的滚齿底座、拉杆、外锥座和外锥涨紧拉杆，所述滚齿底座为锥形，所述滚齿底座直径较大的一端与滚齿机可拆卸连接，且外锥座一端与滚齿底座直径较小的一端可拆卸连接，所述拉杆位于滚齿底座内，所述外锥涨紧拉杆为T形，且外锥涨紧拉杆的横向段位于外锥座内并设有紧固件，所述紧固件用于将外锥涨紧拉杆与拉杆固定，所述滚齿底座上设有与紧固件相对的通孔，所述外锥涨紧拉杆与外锥座螺纹连接；所述外锥涨紧拉杆的竖向段与外锥座之间设有弹性套，所述弹性套套设在外锥涨紧拉杆的横向段上，所述弹性套内设有变形腔，所述变形腔包括密封腔体以及将密封腔体与外界连通的连接通道，所述密封腔体的直径大于连接通道的直径。

本方案中的有益效果为：

本方案中通过通孔即可将紧固件拆下，使得外锥涨紧拉杆能够与拉杆分离，然后转动外锥涨紧拉杆即可拆卸外锥涨紧拉杆，由于弹性套套设在外锥涨紧拉杆上，所以拆卸外锥涨紧拉杆后即可直接取下弹性套，不需要先将整个夹具从滚齿机上拆下，拆装更为方便。

进一步，密封腔体设有多个，且多个密封腔体沿弹性套的周向均匀分布。

本方案中的有益效果为：在对齿轮进行固定时，弹性套可发生弹性形变，避免对齿轮内孔造成损伤，本方案中的弹性套发生弹性形变时可向内收缩，封闭连接通道，而由于变形腔的直径更大，所以变形腔内仍残留有气体，且在连接通道封闭后气体无法继续排出，故气体能够对变形腔进行支撑，避免弹性套变形过大，无法对齿轮进行支撑。

进一步，密封腔体包括第一腔室和第二腔室，第一腔室与连接通道连接，第一腔室与第二腔室之间连通有通气通道。

本方案中的有益效果为：多个腔室能够增大对腔室侧壁的支撑效果。

进一步，滚齿底座上沿周向设有多个安装通槽，所述安装通槽的开口背离拉杆。

本方案中的有益效果为：将如螺栓等零部件穿过安装通槽内并固定在滚齿机上后，位于滚齿底座下端的螺栓能够对滚齿底座进行支撑，从而避免滚齿底座从滚齿机上掉落。当需要取下滚齿底座时，取出滚齿底座上端和两端的螺栓即可取下滚齿底座，而不需要再取下滚齿底座下端的螺栓，即能够减少需要取下的螺栓数量，进一步提高换产速度。