[实用新型]一种夹片螺母焊后工件的自动折弯机构

说明书

本实用新型公开了一种夹片螺母焊后工件的自动折弯机构，属于折弯设备领域，包括机架、设置在机架上的折弯台、设置在折弯台进料端的推料装置以及设置在折弯台上方的冲压装置，本实用新型中机械手将待折弯夹片螺母放入推料槽后，推料装置将待折弯夹片螺母从推料槽推入折弯槽，然后冲压气缸驱动冲压头对待折弯夹片螺母进行冲压，将夹片螺母冲压成U型。本实用新型结构设计合理，可自动完成折弯要求，折弯过程稳定且折弯质量好。

技术领域

本实用新型涉及一种自动折弯设备领域，具体涉及一种夹片螺母焊后工件的自动折弯机构。

背景技术

参照图1，图1所示的零件夹片螺母用于对车牌进行辅助固定，包括夹片以及螺母，所述夹片上设有两个突出止口，所述螺母的底端设有四组点焊脚。在加工过程中加工人员先利用点焊脚将螺母点焊固定在夹片上，然后再将夹片冲压折弯成U型夹片形状。现有的折弯方法一般采用手工折弯或者是采用自动折弯机对工件进行折弯。手工折弯一般工作效率低，目前自动折弯机结构复杂且成本也较高，整个工件加工的折弯过程耗时太长，大大影响了工作效率。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提出了一种夹片螺母焊后工件的自动折弯机构，具体技术方案如下：

一种夹片螺母焊后工件的自动折弯机构，包括机架、设置在机架上的折弯台、设置在折弯台进料端的推料装置以及设置在折弯台上方的冲压装置，所述折弯台内设有推料槽以及与推料槽连通的折弯槽，所述折弯槽包括与推料槽连通的固定槽以及设置在固定槽槽底的成型槽，所述固定槽远离推料槽的一端设有定位槽，所述定位槽的中心线与推料槽的中心线位于同一条直线上。

作为优选，所述冲压装置包括设置在机架上的冲压架、设置在冲压架上的冲压气缸、设置在冲压气缸输出端的冲压座以及设置在冲压座底端的冲压头。

作为优选，所述冲压头对应设置在成型槽的正上方。

作为优选，所述推料装置包括设置在机架上的推料气缸、设置在推料气缸输出端的推杆以及设置在推料槽内并与推杆连接的推块。

作为优选，所述折弯台的顶面并位于推料槽的两侧设有推料轨道。

作为优选，所述推料轨道包括设置在推料槽输入端的开放式轨道以及设置与开放式轨道末端的封闭式轨道。

作为优选，所述机架上设有与推杆滑动连接的支撑座。

作为优选，所述冲压座包括与冲压气缸输出端连接的第一调节板、设置在第一调节板底端的第二调节板以及设置在第二调节板底端的安装座，所述安装座的底端设有与冲压头对应的安装槽。

作为优选，所述冲压头包括设置在安装槽内的固定端以及设置在固定端底端的冲压端。

作为优选，所述冲压端上设有卡置部。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型中利用机械手将待折弯夹片螺母放入推料槽后，推料装置将待折弯夹片螺母从推料槽推入折弯槽，然后冲压气缸驱动冲压头对待折弯夹片螺母进行冲压，将夹片螺母冲压成U型。本实用新型结构设计合理，可自动完成折弯要求，折弯过程稳定且折弯质量好。

附图说明

图1为本实用新型一种夹片螺母焊后工件的自动折弯机构中的夹片螺母零件的结构示意图；

图2为本实用新型一种夹片螺母焊后工件的自动折弯机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种夹片螺母焊后工件的自动折弯机构中推料装置和折弯台的俯视图；

图4为本实用新型一种夹片螺母焊后工件的自动折弯机构中推料装置和折弯台的结构示意图；

图5为本实用新型一种夹片螺母焊后工件的自动折弯机构中支撑座的纵向截面结构示意图；