[实用新型]一种自动放线线体装置用收纳结构

说明书

本实用新型公开了一种自动放线线体装置用收纳结构，包括：机壳；第一电机，固定安装于所述机壳的顶端中部；齿盘，过盈配合于所述第一电机的输出端；转杆，数量为四个，通过轴承沿周向等距分别转动连接于所述机壳的内腔底端；收纳筒，过盈配合于所述转杆的外壁；第一齿轮，过盈配合于所述转杆的顶端，且与所述齿盘的内壁相啮合；第一出线口，开设于所述机壳左侧底端；放线箱，固定安装在所述机壳的外壁左侧底端；放线机构，设置于所述放线箱的内腔；夹紧机构，固定安装在所述放线箱的外壁左侧。该自动放线线体装置用收纳结构，解决了放线装置不能够同时放出多跟线缆和人工放线需要耗费工人大量的体力和时间，导致工期漫长的问题。

技术领域

本实用新型涉及放线设备技术领域，具体为一种自动放线线体装置用收纳结构。

背景技术

电缆敷设是指沿经勘査的路由布放、安装电缆以形成电缆线路的过程。根据使用场合，可分为架空、地下(管道和直埋)、水底、墙壁和隧道等几种敷设方式。合理选择电缆的敷设方式对保证线路的传输质量、可靠性和施工维护等都是十分重要的。

现有技术的放线装置不能同时收放多跟线缆，使得在放线时会浪费大量的时间和精力，另一方面，在放线时，通常使用人工对绕线筒进行旋转放线，而且人力敷设电缆时，需要统一指挥控制节奏，每隔1.5～3米有一人肩扛电缆，边放边拉，这种放线方式十分耗费工人的体力和时间，延长工期，针对这些问题，提供了一种自动放线线体装置用收纳结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动放线线体装置用收纳结构，以至少解决现有技术不能够同时放出多跟线缆和人工放线需要耗费工人大量的体力和时间，导致工期漫长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动放线线体装置用收纳结构，包括：机壳；第一电机，固定安装于所述机壳的顶端中部；齿盘，过盈配合于所述第一电机的输出端；转杆，数量为四个，通过轴承沿周向等距分别转动连接于所述机壳的内腔底端；收纳筒，过盈配合于所述转杆的外壁；第一齿轮，过盈配合于所述转杆的顶端，且与所述齿盘的内壁相啮合；第一出线口，开设于所述机壳左侧底端；放线箱，固定安装在所述机壳的外壁左侧底端；放线机构，设置于所述放线箱的内腔；夹紧机构，固定安装在所述放线箱的外壁左侧；滑动组件，固定安装在所述机壳的底端四角。

优选的，所述放线机构包括：第二电机，固定安装在所述放线箱的后侧；横杆，数量为两个，其中一个一端通过联轴器锁紧连接于所述第二电机的输出端，且另一端通过轴承转动连接于所述放线箱的内腔前侧，另一个所述横杆两端通过轴承分别转动连接于所述放线箱的内腔前后两侧；滚轮，数量为若干个，每四个一组分别等距过盈配合于两个所述横杆的外壁；第二齿轮，数量为两个，分别过盈配合于两个所述横杆的外壁后侧；第二出线口，数量为四个，沿前后方向分别等距开设于所述放线箱的外壁左侧。

优选的，所述夹紧机构包括：固定块，固定安装在所述放线箱的外壁左侧，且设置于所述第二出线口上下两侧；拉杆，可滑动的内嵌于所述固定块的内腔；夹板，固定安装于所述拉杆的底端；弹簧套接于所述拉杆的外壁；把手，固定安装在所述拉杆的顶端。

优选的，所述机壳的顶端右侧固定安装有扶手，所述扶手的外壁设置有防滑棱。

优选的，所述滑动组件为万向轮。

优选的，所述把手的外壁设置有防滑棱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动放线线体装置用收纳结构，通过第一电机带动齿盘进行旋转，在齿盘和第一齿轮的配合下，可使四个第一齿轮带动四个收纳筒共同旋转，可实现四根线缆能够同时放线的目的，通过第二电机带动横杆进行旋转，可使两个第二齿轮和滚轮同时箱内侧或外侧进行旋转，进而将将线缆拉出机壳，进行放线，在夹板的夹紧效果下，可使放线结束的线缆一端进行固定，可防止线缆脱落导致导致线缆互相缠绕，影响放线。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；