[实用新型]电芯叠片设备及叠片电芯

说明书

本实用新型提供了一种电芯叠片设备及叠片电芯，电芯叠片设备包括：输送机构，用于输送多个正极片和多个负极片；叠片机械手和叠片平台，叠片机械手用于抓取位于输送机构上的正极片和负极片，并依次叠放于叠片平台上形成叠片电芯；下料机械手和贴胶平台，下料机械手用于从叠片平台上抓取叠片电芯，并放置于贴胶平台上；贴胶机构。本实用新型提供的电芯叠片设备，电芯取消了隔膜，在叠片的过程中不会出现隔膜起皱、错位产生的不良品和安全隐患，能有效提高设备的作业效率和产品的合格率；通过输送机构将正极片和负极片依次向叠片平台的方向输送，不会出现一次吸附多个极片以及极片边缘掉粉尘的质量隐患，提高了叠片的合格率。

技术领域

本实用新型属于电池制造技术领域，更具体地说，是涉及一种电芯叠片设备及叠片电芯。

背景技术

方形电池的生产工艺主要包括卷绕和叠片，叠片电芯因具有能量密度高、内部结构统一、反应速率相对一致、内阻交底等优点而广泛应用于生产锂电池、镍氢电池等。现有的叠片方式，主要采用Z字形叠片，由于隔膜的存在，在叠片的过程中很容易造成隔膜的褶皱，结果电芯在充放电过程中会吸锂，产生锂枝晶导致安全事故的发生；另外，叠片采用料盒上料，由于静电的作用，极片会相互粘连在一起，导致吸多片，容易引起安全隐患。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种电芯叠片设备及叠片电芯，以解决现有技术中存的在叠片过程中，由于隔膜的存在，隔膜容易发生褶皱，且叠片采用料盒上料，由于静电的作用，极片会相互粘连在一起，导致吸多片的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种电芯叠片设备，包括：

输送机构，用于输送多个正极片和多个负极片；

叠片机械手和叠片平台，所述叠片机械手用于抓取位于所述输送机构上的所述正极片和所述负极片，并依次叠放于所述叠片平台上形成叠片电芯；

下料机械手和贴胶平台，所述下料机械手用于从所述叠片平台上抓取叠片电芯，并放置于所述贴胶平台上；

贴胶机构，用于对贴胶平台上的叠片电芯的四周侧进行贴胶。

通过采用上述技术方案，由于没有隔膜的参与，不会出现隔膜起皱、错位产生的不良品和安全隐患，设备作业效率和产品合格率大幅提升；取消了与隔膜相关的放卷纠偏机构和料盒，设备得以简化，降低了生产成本，正极片和负极片是通过输送机构依次输送的，不会出现一次吸附多个极片的现象。

在一个实施例中，所述输送机构包括平行间隔布设的第一传送带和第二传送带，所述第一传送带用于输送依次间隔放置的多个所述正极片，所述第二传送带用于输送依次间隔放置的多个所述负极片。

通过采用上述技术方案，省去了用于盛装极片的料盒和机械定位的方式，各正极片和各负极片都是间隔放置的，不会出现一次吸附多个极片以及极片边缘掉粉的现象。

在一个实施例中，所述电芯叠片设备还包括第一上料机械手、第二上料机械手，以及设与所述输送机构和所述叠片平台之间的第一转盘和第二转盘，所述第一转盘具有第一上料工位和第一下料工位，所述第二转盘具有第二上料工位和第二下料工位；所述第一上料机械手用于将所述第一传送带上的正极片抓取并放置于所述第一上料工位，所述第二上料机械手用于将所述第二传送带上的负极片抓取并放置于所述第二上料工位；所述第一转盘带动所述正极片旋转移动至所述第一下料工位时，所述叠片机械手从所述第一下料工位抓取所述正极片并放置于所述叠片平台上，所述第二转盘带动所述负极片旋转移动至所述第二下料工位时，所述叠片机械手从所述第二下料工位抓取所述负极片并放置于所述叠片平台上。

通过采用上述技术方案，在叠片平台和输送机构之间设置两个机械手和两个转盘，这样，方便在叠片前增加其它工序，如除尘和对位工序等，以提高后续叠片的合格率。