[实用新型]一种高温还原区喷氨脱硝试验台

说明书

本实用新型一种高温还原区喷氨脱硝试验台，包括安装在炉膛上的电炉本体，设置在电炉本体上的控温系统，以及与电炉本体连接的给粉系统、配气系统、喷氨系统和取样测试系统；电炉本体包括炉管；所述的炉管内部设置有加热元件，顶部入口分别并联给粉系统、配气系统和喷氨系统，底部出口连接取样测试系统，外部安装控温系统；给粉系统和炉管顶部入口连接的管路上设置有给粉球阀；配气系统和炉管顶部入口连接的管路上设置有配气球阀；喷氨系统包括氨喷枪，其通过炉管顶部入口滑动伸入炉管内；取样测试系统包括取样枪，其通过炉管底部出口滑动伸入炉管内。本实用新型简单高效，稳定可行，同时适用于开展高温条件下的配气试验及煤粉燃烧试验。

技术领域

本实用新型涉及火电厂烟气脱硝技术，具体为一种高温还原区喷氨脱硝试验台。

背景技术

燃煤电厂氮氧化物排放是造成酸雨、光化学污染等环境问题的主要成因之一。近年来，我国相继出台了更加严格的氮氧化物排放标准，北京、郑州等要求氮氧化物排放浓度不能超过30mg/m³。燃煤电厂常用的氮氧化物减排技术包括低氮燃烧技术、非选择性催化还原技术(SNCR)及选择性催化还原技术(SCR)。不同脱硝工艺的结合或联用将是脱硝技术的一个重要发展方向，创新脱硝机理、研发多级复合脱硝工艺正成发展方向。

常规SNCR技术是在850℃-1150℃温度区间、有氧条件下，喷入氨基还原剂将NO还原成N₂和H₂O。研究表明，SNCR技术也可拓展到高温段，即高温喷氨脱硝技术。高温还原区喷氨脱硝技术是建立在空气分级基础上的多种脱硝技术联合使用的方法，在炉内主燃区形成的高温(1200℃- 1600℃)、缺氧环境下喷入氨基还原剂，从而还原烟气中的NO_x。

为开展高温还原区喷氨脱硝技术研究，需搭建一台高温喷氨脱硝试验台，烟气来源为配气或煤粉燃烧，现有的试验台无法同时兼具开展配气试验和煤粉燃烧试验两种功能；高温还原区喷氨技术的氨基还原剂喷入位置的氧浓度一般小于0.5％，且氧浓度对高温喷氨脱硝效率的影响最为重要，现有试验台炉膛结构大多为刚玉砖或耐火材料堆砌而成，密封性较差，开展煤粉燃烧试验时由于炉膛负压会产生漏风，影响试验结果的准确性；若采用管式炉则不能侧壁开孔，难以实现沿程烟气组分的测量，无法满足实验要求。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种高温还原区喷氨脱硝试验台，设计合理，简单高效，稳定可行，同时适用于开展高温(1200℃- 1600℃)条件下的配气试验及煤粉燃烧试验。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种高温还原区喷氨脱硝试验台，包括安装在炉膛上的电炉本体，设置在电炉本体上的控温系统，以及与电炉本体连接的给粉系统、配气系统、喷氨系统和取样测试系统；

所述的电炉本体包括炉管；所述的炉管内部设置有加热元件，顶部入口分别并联给粉系统、配气系统和喷氨系统，底部出口连接取样测试系统，外部安装控温系统；

所述的给粉系统和炉管顶部入口连接的管路上设置有给粉球阀；所述的配气系统和炉管顶部入口连接的管路上设置有配气球阀；所述喷氨系统包括氨喷枪，其通过炉管顶部入口滑动伸入炉管内；所述的取样测试系统包括取样枪，其通过炉管底部出口滑动伸入炉管内。

进一步的，所述的给粉系统包括设置在炉管入口的落煤管，以及与落煤管连接的微量给煤机；所述的给粉球阀设置在微量给煤机和落煤管连接的管路上；落煤管外部与炉管入口密封连接，氨喷枪同轴设在落煤管上。

更进一步的，所述的配气系统包括多个气瓶；所述的多个气瓶并联，且通过混气预热器连接在炉管入口的落煤管上；所述的配气球阀设置在混气预热器和落煤管连接的管路上。

更进一步的，所述的喷氨系统还包括依次连接在氨喷枪入口端的氨气流量计和5％浓度的氨气瓶；所述的氨喷枪出口端通过落煤管伸入炉管内，氨喷枪表面刻有刻度线。