[实用新型]精炼炉真空系统测控装置

说明书

本实用新型涉及一种精炼炉真空系统测控装置，包括PLC控制器、真空度检测仪表、真空调节阀，其技术要点是：精炼炉的氩气输送管路上设有氩气管线切断阀、氩气管线流量计和氩气管线调节阀，精炼炉的真空弯管与抽真空管的连接位置处设有真空弯管后压力表，真空管路的低位设有前、后排布的积水罐Ⅰ和积水罐Ⅱ，积水罐Ⅰ和积水罐Ⅱ与真空管路的连接管路上分别设有入口流量计和入口真空切换阀，主过滤器和备过滤器的出口管路上分别设有主过滤器后压力表和备过滤器后压力表，真空泵组与除尘装置的连接管线上设有真空泵组前压力表。本装置完善精炼炉真空系统故障检测环节，及时发现问题位置，节省时间，从而实现及时排障的目的，减小停工损失。

技术领域

本实用新型涉及精炼炉技术领域，具体涉及一种精炼炉真空系统测控装置。

背景技术

精炼炉工作时，需要真空系统配合才能生产优质钢。其原理是在真空状态下对钢水进行脱碳、脱气、脱硫、去除杂质、合金化和均匀钢水温度、成分等处理。配置的真空系统主要由真空弯管、抽真空管、真空管路、除尘装置、真空泵组组成，由于真空系统设备较多，一旦发现精炼炉所在环境真空度达不到设定目标值时，需要排查的环节较多，维护时间长，且容易遗漏造成较大的停工损失。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种使用可靠的精炼炉真空系统测控装置，完善精炼炉真空系统故障检测环节，及时发现问题位置，节省时间，从而实现及时排障的目的，减小停工损失。

本实用新型的技术方案是：

一种精炼炉真空系统测控装置，包括PLC控制器、与PLC控制器连接的用于检测精炼炉所在环境真空度的真空度检测仪表以及设于真空管路上的真空调节阀，其技术要点是：所述精炼炉的氩气输送管路上设有氩气管线切断阀、氩气管线流量计和氩气管线调节阀，所述精炼炉的真空弯管与抽真空管的连接位置处设有真空弯管后压力表，所述真空管路的低位设有前、后排布的积水罐Ⅰ和积水罐Ⅱ，所述积水罐Ⅰ和积水罐Ⅱ与真空管路的连接管路上分别设有入口流量计和入口真空切换阀，积水罐Ⅰ和积水罐Ⅱ上分别设有液位计，所述真空系统的除尘装置由并联的主过滤器和备过滤器组成，所述主过滤器和备过滤器的出口管路上分别设有主过滤器后压力表和备过滤器后压力表，所述真空泵组与除尘装置的连接管线上设有真空泵组前压力表，主过滤器和备过滤器的入口和出口处分别设过滤器切换阀，所述氩气管线切断阀、氩气管线流量计、氩气管线调节阀、真空弯管后压力表、入口流量计、入口真空切换阀、液位计、主过滤器后压力表、备过滤器后压力表、真空泵组前压力表和过滤器切换阀分别与PLC控制器连接。

上述的精炼炉真空系统测控装置，所述真空管路上设有相互验证的第一压力表和第二压力表，以避免由于压力表故障检测结果失真，第一压力表或第二压力表可检测到管道是否堵塞或轻微泄漏造成真空度无法在设定目标值范围内。

上述的精炼炉真空系统测控装置，所述主过滤器后压力表和备过滤器后压力表分别与真空泵组前压力表形成相互验证的压力测试组，避免由于过滤器堵塞造成真空度不合格时，找不到故障源，主过滤器后压力表与真空泵组前压力表相互验证其是否正常工作，备过滤器后压力表与真空泵组前压力表相互验证其是否正常工作。

本实用新型的有益效果是：

1、通过积水罐Ⅰ和积水罐Ⅱ交替收集真空管路中的积液，当积液流量过大时，入口流量计反馈信号给PLC控制器，从而得到真空管路中积水严重的信息，真空管路中积水严重是影响真空度的一大因素，从而为快速排障提供依据。

2、通过氩气管线流量计和氩气管线调节阀监测和调节氩气通入量，当氩气通入量过大时，大于真空泵组的抽真空能力时，氩气管线流量计反馈信号给PLC控制器，为快速排障提供依据。