[实用新型]一种涡轮动态管道混合器

说明书

本实用新型公开了一种涡轮动态管道混合器，涉及到环保设备技术领域。所述涡轮动态管道混合器包括驱动机构、混合器本体和安装在混合器本体内部的涡轮，其中，驱动机构包括减速电机、换向器以及水平转轴；减速电机安装在混合器本体外部，减速电机的转轴在混合器本体内径向延伸，并与换向器的输入端固定连接，换向器的输出端与水平转轴固定连接，涡轮安装在水平转轴上。本实用新型设置多个涡轮，流态由平流变为涡流，可提升药剂与水体的混合效率，另外涡轮的朝向可以根据需要进行调整，可以满足不同工况混合的需要。

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，特别涉及一种涡轮动态管道混合器。

背景技术

混凝是水处理中最普遍的关键环节之一。混凝机理复杂，一般认为：混凝过程包括“凝聚”和“絮凝”，其中“凝聚”是在瞬间内完成，指的是化学药剂与水接触形成小颗粒的过程，在水处理的过程中表现为使用各种混合设备将药剂与水均匀混合，其均匀程度关系着混凝效果的优劣；“絮凝”是指颗粒物质在凝聚过程中形成了较小的颗粒后，颗粒间互相碰撞形成了较大颗粒，并沉降的过程，沉降效果的好坏，直接影响固液分离的最终结果。

通常认为“凝聚”作用发生在“混合”阶段，是混凝的第一步，也是最为关键的一步。混合过程在混合设备中进行，混合不仅使得两相或多相可以混合均匀，良好的混合过程是进行反应和絮凝、沉淀的前提。选择适合有效的混合设备可以提供良好的水力条件，能在最短的时间内，实现将原水和投入药剂混合均匀，为后续水处理创造有利的条件。

处理水的水质、混凝剂和水力条件是影响混合效果的主要因素。这里所提的水力条件主要是指混合方式。混合方式主要有：管式混合、机械混合以及水泵混合等。

管式静态混合器具有快速高效混合、体积小巧等特点，特别适用于中小型自来水厂。但管式静态混合器混合效果受设备尺寸影响较大，对水流负荷适应性不强，结构复杂、水头损失大、易堵塞等，限制了其在中小水厂中的应用。机械混合是一种较为成熟的混合技术，其优点是混合效果好，水头损失较小，混合效果不受水量影响；缺点是需建混合池，耗费动能，管理维护复杂。

对于水处理中的药剂混合来说，未来更合理的药剂混合技术和混合设备，应该能够实现混合性能好、效率高、可连续化生产、稳定运行、结构简单、设备体积小、水头损失小、能耗低且易于管理的功能。

因此，研究一种结合管道静态混合和机械混合两者优点的技术——动态管道混合技术，以提高中小型自来水厂运行效率，从而达到降低药耗、能耗，提升水质的目的，在供排水行业将会具有很好的发展前景。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涡轮动态管道混合器，用以减小水头损失、提升混合效率、提高混凝沉淀效果、降低药耗，从而提升过滤效果，减少反冲洗周期，降低自用水量，在提高水厂自身经济效益的同时也保护自然环境资源。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种涡轮动态管道混合器，包括驱动机构、混合器本体和涡轮，其特征在于，驱动机构包括减速电机、换向器以及水平转轴；减速电机安装在混合器本体外部，换向器位于混合器本体的内部，减速电机的输出端与换向器的输入端连接；换向器的输出端与水平转轴连接，涡轮安装在水平转轴上。

进一步地，所述换向器有两个输出端，分别连接有水平转轴，每个水平转轴的端部安装有涡轮。

进一步地，所述涡轮驱动水流同向、相向或背向流动。

进一步地，所述涡轮与所述混合器本体共中心轴。

进一步地，所述减速电机与所述换向器之间设有立向转轴，立向转轴的上下两端分别通过连轴器固定连接所述减速电机的输出端与所述换向器的输入端。