[实用新型]一种双驱动一体式单点针阀热嘴

说明书

本实用新型属于热流道注塑技术领域，具体涉及一种双驱动一体式单点针阀热嘴，包括固定板、针阀热嘴、第一驱动机构、第二驱动机构和第一连接板，固定板设置有卡孔，针阀热嘴卡置于卡孔中，第一驱动机构、第二驱动机构均设置于固定板，并分布于针阀热嘴的两侧，第一驱动机构的输出端、第二驱动机构的输出端均与第一连接板连接，针阀热嘴中的阀针与第一连接板连接，针阀热嘴设置有通孔，第一连接板穿过通孔。这种阀针能够避免被液态塑胶冲击而发生的移位，有效地保证了产品的生产质量；同时，通孔的高度限定第一连接板的移动行程，便于对第一连接板进行限位，保证第一连接板在预设的行程范围内移动，提高了第一连接板移动的稳定性。

技术领域

本实用新型属于热流道注塑技术领域，具体涉及一种双驱动一体式单点针阀热嘴。

背景技术

流道注胶现有技术中，一般都是通过针阀来完成的，针阀与模板的注胶口是通过针阀的嘴尖紧紧顶住模板的注胶进口进行密封，阀针固定安装在气缸的活塞上，通过气缸活塞的上下移动以驱动阀针顶住模板注胶口密封。

现有技术中，由于通常结构的单点针阀热嘴内孔直径最大只可做到18～22mm，这种规格的针阀热嘴最大能成型重量约7.5kg的产品。如果产品的重量超过7.5kg或更重时，由于注胶压力不足，液态塑胶无法快速填充模具的型腔，通常结构的单点针阀热嘴就无法满足成型要求，只能选用成本更高的其他方案。

综上可知，相关技术亟待完善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种双驱动一体式单点针阀热嘴，能够满足7.5kg以上产品注塑成型的要求，降低生产成本，且拆装更简便高效，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种双驱动一体式单点针阀热嘴，包括固定板、针阀热嘴、第一驱动机构、第二驱动机构和第一连接板，所述固定板设置有卡孔，所述针阀热嘴卡置于所述卡孔中，所述第一驱动机构、第二驱动机构均设置于所述固定板，并分布于所述针阀热嘴的两侧，所述第一驱动机构的输出端、第二驱动机构的输出端均与所述第一连接板连接，所述针阀热嘴中的阀针与所述第一连接板连接，所述针阀热嘴设置有通孔，所述第一连接板穿过所述通孔。在实际应用中，第一驱动机构、第二驱动机构既可以对称设置在针阀热嘴的两侧，也可以成钝角或锐角设置在针阀热嘴的两侧，根据实际工作的需要可以灵活地进行设置；在注塑工作中，第一驱动机构、第二驱动机构同时工作，推动针阀热嘴中的阀针快速运动，进行封胶动作；由于使用了第一驱动机构、第二驱动机构进行双驱动工作，使得针阀热嘴中的阀针获得了更大的驱动力，阀针的封胶动作更加有力，在进行7.5kg以上产品注塑成型时，这种阀针能够避免被液态塑胶冲击而发生的移位，有效地保证了产品的生产质量；同时，通孔的高度限定第一连接板的移动行程，便于对第一连接板进行限位，保证第一连接板在预设的行程范围内移动，提高了第一连接板移动的稳定性。

作为本实用新型所述的双驱动一体式单点针阀热嘴的一种改进，所述针阀热嘴设置有管腔和密封圈，所述阀针通过所述密封圈与所述管腔滑动连接。在实际工作中，针阀热嘴中的阀针在第一驱动机构、第二驱动机构的驱动下在管腔中进行移动，在阀针与管腔内壁之间设置密封圈，能够有效避免阀针在移动的过程中，管腔中的液态塑胶发生泄漏，提高了生产的安全系数。

作为本实用新型所述的双驱动一体式单点针阀热嘴的一种改进，所述管腔的直径大小为50～70mm。在实际应用中，管腔的直径大小设置为60mm以上，以满足7.5kg以上产品的注塑成型，这种结构设计有利于满足生产需求，同时有利于降低生产成本。

作为本实用新型所述的双驱动一体式单点针阀热嘴的一种改进，其特征在于：所述管腔的直径大小为60mm。这种结构设计可作为一种优选的实施方式。

作为本实用新型所述的双驱动一体式单点针阀热嘴的一种改进，所述第一驱动机构的输出端、第二驱动机构的输出端通过螺接或焊接与所述第一连接板连接。除此之外，还可以是其他连接方式，根据实际情况可以灵活地设置。