[实用新型]电机后端盖

说明书

本实用新型公开了一种电机后端盖，后端盖上包括固定孔、线圈安装槽和支撑座；线圈安装槽的主体为圆环状凹槽，固定孔分布于线圈安装槽的外圆外侧，线圈安装槽对应固定孔处的外圆槽壁设置为沿径向向外延展的弧形凸缘，线圈安装槽的圆环内为用于支撑电机转子的支撑座。通过本实用新型的技术方案，在不影响受力强度和内圆尺寸的同时，增加了线圈安装槽的空间，从而在生产过程中简化了生产流程，提高了线圈安装的便捷性和高效性。

技术领域

本实用新型涉及电机机壳技术领域，尤其涉及一种电机后端盖。

背景技术

现有技术中，为了提高后端盖的受力强度，电机的后端盖上的线圈安装槽对应固定孔处的外圆槽壁上设置有沿径向向内延展的凸缘，使得线圈安装槽的线圈安装空间变小，相同外径下内部的空间较小导致安装的线圈较小，且生产工艺较复杂，安装繁琐。

实用新型内容

针对上述问题中的至少之一，本实用新型提供了一种电机后端盖，通过将线圈安装槽对应固定孔处的外圆槽壁设置为沿径向向外延展的弧形凸缘，在不影响受力强度和内圆尺寸的同时，增加了线圈安装槽的空间，使得在相同外径下安装线圈时机壳的内壁在同一圆上，在测试和使用中不容易被高压击穿，与内部线圈不容易触碰到，从而在生产过程中简化生产流程，提高安装的便捷性和高效性。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种电机后端盖，后端盖上包括固定孔、线圈安装槽和支撑座；所述线圈安装槽的主体为圆环状凹槽，所述固定孔分布于所述线圈安装槽的外圆外侧，所述线圈安装槽对应所述固定孔处的外圆槽壁设置为沿径向向外延展的弧形凸缘，所述线圈安装槽的圆环内为用于支撑电机转子的所述支撑座。

在上述技术方案中，优选地，每个所述固定孔处对应设置两个所述凸缘，两个所述凸缘对称设置于所述固定孔与所述线圈安装槽的圆心之间连线的两侧。

在上述技术方案中，优选地，所述固定孔为至少三个，对称分布于所述线圈安装槽外侧。

在上述技术方案中，优选地，所述线圈安装槽的外圆槽壁上设置有散热孔，所述散热孔设置于所述凸缘之外的位置。

在上述技术方案中，优选地，所述支撑座上设置有至少两个通风孔，所述通风孔相对所述支撑座的支撑中轴对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过将线圈安装槽对应固定孔处的外圆槽壁设置为沿径向向外延展的弧形凸缘，在不影响受力强度和内圆尺寸的同时，增加了线圈安装槽的空间，使得在相同外径下安装线圈时机壳的内壁在同一圆上，在测试和使用中不容易被高压击穿，与内部线圈不容易触碰到，从而在生产过程中简化了生产流程，提高了线圈安装的便捷性和高效性。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例公开的电机后端盖的俯视结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例公开的电机后端盖的系统示意框图；

图3为图1所示实施例公开的电机后端盖的侧视结构示意图。

图中，各组件与附图标记之间的对应关系为：

1.固定孔，2.线圈安装槽，21.凸缘，22.散热孔，3.支撑座，31.通风孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细描述：