[实用新型]一种返烧气化式分解燃烧装置

说明书

本实用新型涉及一种返烧气化式分解燃烧装置，属于燃料燃烧技术领域。技术方案是：装置内至少分为气化区和燃烧区；燃烧区相对于气化区折返布置，也就是从流程上看，燃烧区向气化区的来料方向折返，使气化区与燃烧区排列并行，或者气化区从燃烧区中穿过，或者气化区与燃烧区相互穿插，燃烧区的火焰能够灼烧气化区外壁。本实用新型的有益效果是：在低成本装置和简易燃烧条件下，将燃料在燃烧前先进行气化分解，使氧气能够迅速充分地渗透到燃料内部，能有效提高燃烧效率，降低污染物排放浓度。

技术领域

本实用新型涉及一种返烧气化式分解燃烧装置，属于燃料燃烧技术领域。

背景技术

与大型燃烧设备不同，中小型燃烧装置受成本和结构限制，大多采取经过优化的直接燃烧方式，或者采取固定床气化燃烧方式，已有技术的这两种方式存在的主要问题是：燃烧效率较低，燃烧不充分，排放的污染物较多。

直接燃烧方式，由于可燃物与不可燃物混杂，气体、固体、液体相互包裹，即使进行优化也不能实现氧气与燃料按比例充分混合，更渗透不到最小燃料颗粒的内部，造成的后果是不能充分燃烧，容易产生大量的热损失，烟气污染物排放难以达标。为改变这种情况，一些炉具采取固定床式气化燃烧方式，利用小部分燃料燃烧放出热量，维持其余大部分燃料气化后燃烧，就是先以不完全燃烧的方式产生可燃气，再将可燃气和残留固体可燃物一起燃烧，达到整体燃烧取热的目的，但是，由于燃料的气化程度难以控制，在气化燃烧过程中极易出现不稳定状况，并且大部分燃烧装置无法中途加料，很难做到连续燃烧；另外，固定床气化燃烧方式的气化分解并不彻底，得到分解产物还保留很多燃料的原始特性，所以和直接燃烧方式一样，也存在燃烧不完全的弊病，只是相对于直接燃烧方式稍微充分一些而已。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种返烧气化式分解燃烧装置，在低成本装置和简易燃烧条件下，将燃料在燃烧前先进行气化分解，使氧气能够迅速充分地渗透到燃料内部，能有效提高燃烧效率，降低污染物排放浓度，解决已有技术中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是：

一种返烧气化式分解燃烧装置，装置内至少分为气化区和燃烧区； 燃烧区相对于气化区折返布置，也就是从流程上看，燃烧区向气化区的来料方向折返，使气化区与燃烧区排列并行，或者气化区从燃烧区中穿过，或者气化区与燃烧区相互穿插，燃烧区的火焰能够灼烧气化区外壁。

所述燃烧区的火焰灼烧气化区外壁，可以是燃烧区的小部分火焰直接灼烧气化区外壁，也可以是燃烧区的全部或大部分火焰从气化区外壁短时间经过，为气化区提供气化热后，再向供热目标提供热量。

所述气化区和燃烧区为套筒结构，气化区和燃烧区通过气化区通道外壁进行隔离，气化区从燃烧区中穿过，燃烧区环绕在气化区周围，气化区与燃烧区之间通过折返通道连通。

所述气化区的来料方向设有进料区，燃烧区内设有换热器作为供热目标。

所述进料区为锥形漏斗结构，位于套筒结构的气化区和燃烧区上方，进料区、气化区和燃烧区的中心线位于同一直线上；进料区的锥形漏斗中心出口与下方的气化区连通，进料区与燃烧区通过锥形漏斗壁进行隔离。

所述换热器为环形结构，布置在燃烧区内，燃烧区的热量由换热器的内环面向上运动，再从换热器外环面返回，与换热器中的循环水充分换热。

所述气化区为燃料通道，与进料区连通，气化区与燃烧区的底部为除灰区，所述除灰区的下方设有炉篦。

所述进料区和气化区的中心线上设有旋转轴，旋转轴上设有绞龙，旋转轴底部进入除灰区并设有除灰器，旋转轴与电机驱动连接；燃烧区外壁设有引风机。