[实用新型]一种环状磁钢内侧打磨夹具

说明书

本申请涉及一种环状磁钢内侧打磨夹具，其包括支撑套筒、固设在支撑套筒一端的挡板、设置在支撑套筒远离挡板一端用于将放置在支撑套筒内的环状磁钢进行压紧固定的压紧组件、固设在支撑套筒内侧壁上的的限位环，所述环状磁钢位于压紧组件和限位环之间，所述环状磁钢的外侧壁抵接在支撑套筒的内侧壁上；所述压紧组件包括固设在支撑套筒远离挡板一端的外螺纹套、螺纹连接在外螺纹套外侧的内螺纹套、固设在内螺纹套远离外螺纹套一端的压紧环。其提高了打磨环状磁钢内表面的安全性。

技术领域

本申请涉及环状磁钢生产的领域，尤其是涉及一种环状磁钢内侧打磨夹具。

背景技术

环状磁钢被广泛应用于各类电动机内，环状磁钢一般由几种硬的强金属，如铁与铬、铝、镍、钴等合成，有时是铜、铌、钽合成，环状磁钢呈圆环形。

目前，环状磁钢生产出后，内表面通常附带较多毛刺、凸起，因此需要对环状磁钢的内表面进行打磨剖光，通常对环状磁钢的内表面打磨剖光时，工作人员手持转动环状磁钢，再通过打磨机对环状磁钢的内表面进行打磨剖光，但是，手持环状磁钢进行打磨，打磨产生的废屑会飞溅到工作人员的手部，危险性较高。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有手持环状磁钢进行打磨危险性较高的缺陷。

实用新型内容

为了提高打磨环状磁钢内表面的安全性，本申请提供一种环状磁钢内侧打磨夹具。

本申请提供的一种环状磁钢内侧打磨夹具采用如下的技术方案：

一种环状磁钢内侧打磨夹具，包括支撑套筒、固设在支撑套筒一端的挡板、设置在支撑套筒远离挡板一端用于将放置在支撑套筒内的环状磁钢进行压紧固定的压紧组件、固设在支撑套筒内侧壁上的限位环，所述环状磁钢位于压紧组件和限位环之间，所述环状磁钢的外侧壁抵接在支撑套筒的内侧壁上。

通过采用上述技术方案，工作人员需要打磨环状磁钢的内表面时，首先将环状磁钢放置在支撑套筒内部，接着通过压紧组件将环状磁钢压紧在限位环上，随后手持支撑套筒通过打磨机对环状磁钢的内侧壁进行打磨剖光即可；打磨剖光后，工作人员解除压紧组件的固定状态，将环状磁钢从支撑套筒内取出即可；打磨机对环状磁钢的内侧壁进行打磨剖光时，打磨产生的废屑进入支撑套筒内部，挡板将支撑套筒的一端密封，从而阻挡废屑四处飞溅，提高了工作人员打磨环状磁钢内表面时的安全性。

可选的，所述压紧组件包括固设在支撑套筒远离挡板一端的外螺纹套、螺纹连接在外螺纹套外侧的内螺纹套、固设在内螺纹套远离外螺纹套一端的压紧环。

通过采用上述技术方案，工作人员通过压紧组件将环状磁钢进行固定时，首先转动内螺纹套，接着内螺纹套向靠近支撑套筒的一侧移动，同时内螺纹套带动压紧环向靠近支撑套筒的一端移动，最后压紧环与环状磁钢紧密贴合，并将环状磁钢压紧在限位环上即可完成对环状磁钢的固定；压紧组件结构简单，压紧环状磁钢操作方便，且压紧牢固，使环状磁钢打磨时不易晃动，从而提高了打磨的质量。

可选的，所述支撑套筒和外螺纹套一体成型。

通过采用上述技术方案，一体成型设置连接牢固、强度高、使用稳定，从而使支撑套筒和外螺纹套连接更牢固。

可选的，所述压紧组件包括固设在支撑套筒远离挡板一端的支撑环、可拆卸套设在支撑环外侧的连接环、固设在支撑套筒靠近支撑环一侧的支撑座、固设在连接环靠近支撑套筒一侧的连接座、固设在连接环远离支撑套筒一端的固定环、设置在支撑座和连接座之间设置有用于将两者连接的连接件。

通过采用上述技术方案，工作人员通过压紧组件将环状磁钢进行固定时，首先将环状磁钢放置在支撑套筒内，接着将支撑环套设在连接环上，并将固定环与环状磁钢紧密贴合，随后通过连接件将支撑座和连接座固定，将环状磁钢压紧在限位环上，完成对环状磁钢的固定即可；压紧组件结构简单，压紧环状磁钢操作方便，且压紧牢固，使环状磁钢打磨时不易晃动，从而提高了打磨的质量。