[实用新型]一种返料装置

说明书

本实用新型涉及锅炉技术领域，尤其是一种返料装置，其中返料腿圆管倾斜而下布置且返料腿圆管的下端和炉膛内部连通，返料腿圆管的下端和炉膛壁之间通过密封罩壳实现密封连接，所述连接管的一端连通锅炉的一次热风道，连接管的另一端连通母管，喷管的一端通过分配管和母管连通，喷管的另一端自返料腿圆管的下端管壁穿过后和炉膛内部连通，分配管上设置手轮阀，返料腿圆管内壁、密封罩壳内壁分别铺设高强耐磨浇注料一，高强耐磨浇注料一内部空腔形成返灰料通道，位于返灰料通道内部的喷管的上表面铺设高强耐磨浇注料二，一次热风道内的热风经喷管喷出吹向返料灰，使得返料灰均匀的落到炉膛内部，使得流化效果较好，降低返料腿圆管下端堵灰的概率。

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，尤其是一种返料装置。

背景技术

对于循环流化床锅炉，燃烧时产生的返料灰需要通过返料腿圆管重新返回炉膛内部，进行循环利用，现有技术中，返料腿圆管的下端直接插入炉膛，返料灰依靠自身重力和烟气流速流入炉膛，长时间工作以后，返料灰颗粒容易堆积在返料腿圆管的底端，造成堵塞，影响锅炉正常运转。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种返料装置，使得返料灰均匀的落到炉膛内部，使得流化效果较好，降低了返料腿圆管下端堵灰的概率。

本实用新型所采用的技术方案如下：一种返料装置，包括密封罩壳和返料腿圆管，包括连接管、母管、手轮阀、分配管和喷管，所述返料腿圆管倾斜而下布置且返料腿圆管的下端和炉膛内部连通，返料腿圆管的下端和炉膛壁之间通过密封罩壳实现密封连接，所述连接管的一端连通锅炉的一次热风道，连接管的另一端连通母管，喷管的一端通过分配管和母管连通，喷管的另一端自返料腿圆管的下端管壁穿过后和炉膛内部连通，分配管上设置手轮阀，返料腿圆管内壁、密封罩壳内壁分别铺设高强耐磨浇注料一，高强耐磨浇注料一内部空腔形成返灰料通道，位于返灰料通道内部的喷管的上表面铺设高强耐磨浇注料二。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述喷管自炉膛外部向炉膛内部倾斜而下分布，分配管包括立式管道且立式管道的上端向一侧弯折后和喷管的一端连通，分配管的立式管道的中段拼接有膨胀节，母管水平布置，立式管道的下端和母管的侧壁垂直连通。

所述喷管的横截面为长方形且长方形的其中一个长边所在平面为喷管的上表面，高强耐磨浇注料二的上表面的倾斜度和喷管的倾斜度一致，高强耐磨浇注料二的上端边缘和返料腿圆管内部下端口处的底部边缘高强耐磨浇注料一呈钝角夹角式连接成一体。

本实用新型的有益效果如下：本申请通过连接管、母管、分配管和喷管实现锅炉的一次热风道和炉膛的连通，返灰料进入返料腿圆管内部时，返灰料依靠重力沿着高强耐磨浇注料一和高强耐磨浇注料二的表面滚落冲出，一次热风道内的热风经喷管喷出吹向返料灰，使得返料灰均匀的落到炉膛内部，使得炉膛温度均匀，减小了炉膛底部前后温度差，使得流化效果较好。同时，降低了返料腿圆管下端堵灰的概率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A部分的放大图。

其中：1、连接管；2、母管；3、膨胀节；4、手轮阀；5、分配管；6、密封罩壳；7、高强耐磨浇注料一；8、喷管；9、返料腿圆管；10、一次热风道；11、炉膛壁；12、返灰料通道；13、高强耐磨浇注料二。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。