[实用新型]一种大型轴类锻件用履带式旋转装置

说明书

本实用新型提出了一种大型轴类锻件用履带式旋转装置，包括导轨通孔（1）、壳体（2）、传动齿轮（3）、承重轴承（4）、履带（5）、传动机（6）、导轨（7）。所述的壳体（2）内壁上方设置导轨通孔（1）；所述的导轨通孔（1）内设置导轨（7）；所述的壳体（2）内部上侧设置承重轴承（4）；所述的壳体（2）内部两侧设置传动齿轮（3）；所述的传动齿轮（3）和承重轴承（4）上安装履带（5）；所述的传动齿轮（3）左侧安装传动机（6）。本实用新型创新提出了一种大型轴类锻件用履带式旋转装置，使大型轴类锻件在吊装状态下沿轴向旋转时实现近无级变速，从而大大降低了大型轴类锻件在吊装旋转时的振动幅度，提高了整体安全性。

技术领域

本实用新型涉及运输装置领域，特别涉及一种大型轴类锻件用履带式旋转装置。

背景技术

由于大型轴类锻件往往轴向尺寸较大，在制备过程中往往需要通过夹持装置对坯料一端夹持，然后在坯料中间部位使用一个或多个旋转装置以配合夹持装置实现坯料转动；而且由于坯料轴向尺寸的不断增加，旋转装置还应具备可沿轴向前进和后退的运动功能。

在实际生产中，传统的大型轴类锻件常常采用链式旋转装置，因为大型轴类锻件自重非常大所以传统的链式旋转装置中链条的尺寸也较大，在工作过程中大型轴类锻件经常会出现不规则的振动，即会出现有级变速的情况。传统的设计加快了对轴一端的加持装置的损耗而且降低了大型轴类锻件旋转的稳定性。

发明内容

为克服上述现有技术的不足，本实用新型提出了一种轴类锻件用履带式旋转装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种大型轴类锻件用履带式旋转装置，其特征在于：包括导轨通孔（1）、壳体（2）、传动齿轮（3）、承重轴承（4）、履带（5）、传动机（6）、导轨（7）；其主要特征在于：所述的壳体（2）内壁上方设置导轨通孔（1）；所述的导轨通孔（1）内设置导轨（7）；壳体（2）内部上侧设置承重轴承（4）；壳体（2）内部两侧设置传动齿轮（3）；所述的传动齿轮（3）后侧配套安装传动机（6）；传动齿轮（3）和承重轴承（4）上安装履带（5）。

进一步说明，所述的履带（5）为设有矩形孔的耐高温高强钢柔性板状链环结构。

进一步说明，所述的导轨通孔（1）内部设置导轨（7），用以实现所述装置沿导轨（7）前后运动的功能。

进一步说明，所述的传动齿轮（3）共设置有两个，工作时传动齿轮（3）的齿与履带（5）上的矩形孔啮合，用以实现履带（5）的定向传动。

进一步说明，所述的传动机（6）共设置有两个，主要功能是给传动齿轮（3）提供动力。

进一步说明，所述的承重轴承（4）共设置有四个，主要实现承受来自大型轴类锻件的重力，支承履带（5）的定向传动，降低摩擦的功能。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于创新性的实现大型轴类锻件沿轴向旋转时的近无级变速，从而大大减少大型轴类锻件在旋转时的不规则振动，在一定程度上对夹持装置起到了保护作用；其次由于履带（5）为柔性板状链环结构，当所述装置前后运动时履带（5）不会出现大幅度摆动，具备高稳定性；另一方面履带（5）设计可增加与大型轴类锻件之间的接触面积，进一步提高了所述装置运动时的整体稳定性和安全性。

附图说明：

图1是本新型主视图截面示意图。

图2是本新型左视图截面示意图。

图中：导轨通孔（1）、壳体（2）、传动齿轮（3）、承重轴承（4）、履带（5）、传动机（6）、导轨（7）。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型的具体实施方案进行详细说明，如附图1附图2所示。