[实用新型]软化玻璃热压成型机

说明书

本申请涉及一种软化玻璃热压成型机，包括成型机主体，成型机主体上设置有放置台，放置台上设置有容纳槽，容纳槽内可拆卸有成型模具，方便根据制作的产品进行更换。模具的正上方沿竖直方向滑动设置有安装杆，以及用于驱使安装杆升降的第一驱动源，在本实施例中第一驱动源选用第一气缸，第一气缸的活塞杆竖直向下。安装杆上和拆卸设置有热压模具。成型机主体上设置有加热管，加热管上开设有朝向热压模具的燃烧口，加热管上固设有进气管，进气管的一端与加热管连通，另一端与外部燃气源连通。加工时，将可燃气体通过进气管输送至加热管内，并在燃烧口点燃，持续对热压模具进行加热，使用寿命长，有效提高了成型机的加工效率。

技术领域

本申请涉及热压设备的领域，尤其是涉及软化玻璃热压成型机。

背景技术

热压成型是玻璃加工业中简单、普遍之加工方法，在玻璃成型过程中，将软化的玻璃放入模具后经过成型机热压后得到光学玻璃条料、块料产品。在热压过程中需要持续对模具进行加热，以便保证光学玻璃产品的形状及外观质量。

相关技术中的是在成型模具内设置有加热电阻丝，成型前对加热电阻丝进行通电加热，从而对成型模具进行加热和保温。

针对上述中的相关技术，存在有以下缺陷：加热电阻丝发生故障后，由于处在成型模具中，维修时必须等待成型机冷却，待温度降至安全温度后再拆除进行维修，影响加工效率。

实用新型内容

为了提高成型机的加工效率，本申请提供一种软化玻璃热压成型机。

本申请提供的一种软化玻璃热压成型机，采用如下的技术方案：

一种软化玻璃热压成型机，包括成型机主体，所述成型机主体上设置有放置台，所述放置台上设置有容纳槽，所述容纳槽内设置有成型模具，所述模具的正上方沿竖直方向滑动设置有安装杆，以及用于驱使安装杆升降的第一驱动源，所述安装杆上设置有热压模具，所述成型机主体上设置有加热管，所述加热管上开设有朝向热压模具的燃烧口，所述加热管上固设有进气管，所述进气管的一端与加热管连通，另一端与外部燃气源连通。

通过采用上述技术方案，加工时，将可燃气体通过进气管输送至加热管内，并在燃烧口点燃，对热压模具进行加热，将软化后的玻璃放置到成型模具内，第一驱动源通过安装杆驱使热压模具下降，对成型模具内的玻璃进行热压，热压完成后将热压模具升起继续加热，同时将热压好的玻璃取出，进行下一次热压。热压模具通过加热管喷出的可燃气体进行加热，能够持续对热压模具进行加热，使用寿命长，有效提高了成型机的加工效率。

优选的，所述成型机主体上设置有用于驱使加热管与热压模具同时运动的联动部，所述联动部包括连动杆，所述连动杆设置在安装杆上，所述加热管设置在安装杆上。

通过采用上述技术方案，热压模具在升降过程中，加热管与热压模具同步运动，持续对热压模具进行加热，有效避免热压模具的温度发生波动影响加工质量。

优选的，所述安装杆上设置有安装板，所述安装板沿竖直方向开设有安装孔，所述连动杆穿设在安装孔内，所述安装板上设置有用于限制连动杆滑动的第一限位件。

通过采用上述技术方案，当更换不同型号的热压模具时，打开第一限位件，通过调整连动杆在安装孔内的位置，就能使加热管适应热压模具的型号，提高对热压模具的加热效果，提高了加热管的适用性。

优选的，所述连动杆底部设置有安装套管，所述进气管滑动穿设在安装套管内，所述安装套管上设置有限制进气管活动的第二限位件。

通过采用上述技术方案，当需要更换加热管时，将加热管和进气管从安装套管内拆下即可，无需将其他部件拆下更换，降低维修成本；当需要调整加热管位置时，打开第二限位件即可进行调整，使操作过程更加方便。

优选的，所述加热管呈环形，所述热压模具位于加热管所成的环内，所述燃烧口设置有多个，多个所述燃烧口朝向热压模具。