[实用新型]油液磨损颗粒图像采集装置

说明书

本申请公开了一种油液磨损颗粒图像采集装置，包括输油管、磁流体吸附装置和显微拍摄装置；磁流体吸附装置包括能够循环转动的磁流体环管，磁流体环管内密封有磁流体；磁流体环管设置在输油管的一侧，显微拍摄装置相对设置在输油管的另一侧，进行图像采集时，磁流体环管停止转动，输油管停止输油，显微拍摄装置采集输油管内图像。本申请在正常输油时，油液中的磨损颗粒在磁流体的磁力吸附作用下能够沿着输油方向流动，不会堵塞输油管；在进行图像采集时，油液中的磨损颗粒静止，通过显微拍摄装置采集磨损颗粒的图像，之后恢复磁流体环管的转动和油液的输送，能够在不影响油液输送的前提下快速获取磨损颗粒的图像。

技术领域

本申请涉及油液磨损颗粒检测技术，尤其涉及一种油液磨损颗粒图像采集装置。

背景技术

在大型工业设备运行中，润滑油液在设备中循环流动，随着设备运行磨损，润滑油液中会携带有设备的磨损颗粒，磨损颗粒多为钢条材料，具有铁磁性。在设备维护中，通过对设备中润滑油液里的磨损颗粒进行检测，对设备的健康状态和未来状态的判断和预测具有重大意义。

目前对油液磨损颗粒的检测主要是抽取油液进行离线检测，将离线油液的磨损颗粒利用磁力等方法沉积在玻璃片或滤膜上，并置于显微镜下进行人工观察，这种方法费时费力，效率过低。

而对油液进行在线检测，则需要在油液静止时采集油液中磨损颗粒的图像，目前的在线油液检测技术中，存在难以获取清晰的磨损颗粒图像和油液静止后磨损颗粒容易造成油路堵塞的问题，无法进行高效的在线油液磨损颗粒图像采集。

实用新型内容

本申请的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够快速获取磨损颗粒图像并不造成油路堵塞的油液磨损颗粒图像采集装置。

本申请的技术方案提供一种油液磨损颗粒图像采集装置，包括输油管、磁流体吸附装置和显微拍摄装置；

所述磁流体吸附装置包括能够循环转动的磁流体环管，所述磁流体环管内密封有磁流体；

所述磁流体环管设置在所述输油管的一侧，所述显微拍摄装置相对设置在所述输油管的另一侧，进行图像采集时，所述磁流体环管停止转动，所述输油管停止输油，所述显微拍摄装置采集所述输油管内图像。

进一步地，所述磁流体由磁性固体颗粒、基载液以及界面活性剂三者混合而成；

所述磁性固体颗粒包括四氧化三铁、三氧化二铁、镍、钴和石墨，所述基载液为丙三醇与工业白油，所述界面活性剂为油酸。

进一步地，所述三氧化二铁、四氧化三铁、镍、钴和石墨的质量混合比例为3:2:1:1:1；

所述丙三醇、工业白油和油酸的质量混合比例为15:20:1；

所述基载液的黏度范围为32-68mm²/s。

进一步地，所述磁流体吸附装置还包括驱动所述磁流体环管转动的驱动装置，所述驱动装置支撑在所述磁流体环管内侧，使所述磁流体环管形成平面吸附区。

进一步地，所述驱动装置包括两个环形支撑架和两个电机，一个所述电机驱动一个所述环形支撑架转动；

两个所述环形支撑架支撑在所述磁流体环管内侧，所述平面吸附区形成在两个所述环形支撑架之间。

进一步地，所述输油管设有扁平图像采集段，所述平面吸附区平行于所述扁平图像采集段。

进一步地，所述扁平图像采集段的宽度为4～7毫米，长度为40～90毫米；

所述平面吸附区与所述扁平图像采集段的垂直距离为3～5毫米。

进一步地，所述平面吸附区的运行方向与所述输油管内油液的流动方向相同。

进一步地，所述平面吸附区的运行速度为5～30cm/s。