[实用新型]全自动水龙头阀芯装配机

权利要求书

1.一种全自动水龙头阀芯装配机，包括机架(6)和PLC控制单元，其特征在于：机架(6)上设置有转盘(7)，机架(6)上设置有驱动转盘(7)转动的凸轮间歇分割器(72)；所述转盘(7)的周向边侧设置有载料板(8)；在转盘(7)的外围的圆周方向，依次设置有用于输送阀套的阀套上料工位(1)、用于安装橡胶垫片和阀套的橡胶垫装配工位(2)、用于连接芯体和阀套的芯体装配工位(4)以及传输阀芯的阀芯下料工位(5)。

2.据权利要求1所述的全自动水龙头阀芯装配机，其特征在于：橡胶垫装配工位(2)包括橡胶传输装置和冲压装置，所述冲压装置包括设置在机架(6)上的支架二(23)，所述支架二(23)上设置有安装块(210)，支架二(23)上设置有驱动安装块(210)移动的移送组件；

安装块(210)的下端设置有插头(29)，所述安装块(210)的上端设置有插头(29)同轴设置的压筒(27)，压筒(27)的内径大于插头(29)的直径，所述安装块(210)上设置有供压筒(27)穿过的通孔一，在转盘(7)上方设置有与压筒(27)配合的下压气缸一(25)。

3.据权利要求2所述的全自动水龙头阀芯装配机，其特征在于：所述移送组件包括设置在支架二(23)的滑板二(24)，所述安装块(210)设置在滑板二(24)上，支架二(23)上设置有驱动滑板二(24)滑动的横向气缸二(21)，所述滑板二(24)上设置有驱动安装块(210)升降的竖向气缸二(22)。

4.根据权利要求3所述的全自动水龙头阀芯装配机，其特征在于：在橡胶垫装配工位(2)边侧设置有支撑气缸(211)，支撑气缸(211)的活塞杆与载料板(8)的下端面相配合。

5.根据权利要求1所述的全自动水龙头阀芯装配机，其特征在于：芯体装配工位(4)包括芯体传输装置和芯体安装装置，所述芯体传输装置包括支撑架(414)、震动盘三、设置在支撑架(414)上并与震动盘三相连的芯体传输管道(44)，所述支撑架(414)上设置有与芯体传输管道(44)配合的芯体支撑台(413)，所述芯体支撑台(413)设置在载料板(8)下方，支撑架(414)上设置有驱动芯体支撑台(413)横向移动的推送气缸二(41)。

6.根据权利要求5所述的全自动水龙头阀芯装配机，其特征在于：所述芯体传输管道(44)的两端分别设置有上限位气缸(42)和下限位气缸(43)，上限位气缸(42)和下限位气缸(43)的活塞杆分别伸入芯体传输管道(44)中。

7.根据权利要求5所述的全自动水龙头阀芯装配机，其特征在于：所述芯体安装装置包括设置在机架(6)上的支架四(410)，所述支架四(410)上设置有滑板四(49)，支架四(410)上设置有驱动滑板四(49)横向移动的径向气缸四(411)，滑板四(49)下方设置有电机，电机的输出轴穿过滑板四(49)连接有第二主动齿轮(48)，载料板(8)上设置有与阀套配合的套筒(81)，所述套筒(81)的下端穿过载料板(8)连接有与第二主动齿轮(48)啮合的传动齿轮(82)，在所述套筒(81)上方还设置有与阀套配合的下压气缸二(45)，在所述芯体支撑台(413)上的下方设置有与芯体配合的顶起气缸(412)。

8.根据权利要求7所述的全自动水龙头阀芯装配机，其特征在于：所述橡胶垫装配工位(2)和芯体装配工位(4)之间设置橡胶垫压实工位(3)，橡胶垫压实工位(3)包括支架三(33)，支架三(33)上滑动设置有滑板三(34)，滑板三(34)在背向载料板(8)的一端连接有下径向气缸(31)，滑板三(34)上设置有支撑板(37)，支撑板(37)的一端设置有驱动其移动的上径向气缸(32)，支撑板(37)的另一端设置有与橡胶垫片配合的压板(35)，滑板三(34)上还设置有第一主动齿轮(36)，滑板三(34)上设置有驱动第一主动齿轮(36)转动的电机。