[实用新型]一种用于翻转产品的翻转装置

说明书

一种用于翻转产品的翻转装置，涉及翻转装置领域，包括底座，底座上左前部设置用于承载翻转移位后的产品的第二承载装置、右前部设置用于承载翻转移位前的产品的第一承载装置，第二承载装置和第一承载装置上均设置用于定位产品的定位装置，底座中后部设置用于对产品翻转移位的翻移装置，翻移装置包括与底座固接的升降气缸，升降气缸的活塞杆向上设置且与旋转气缸固接，旋转气缸的旋转法兰与转杆的左部连接，转杆的右端部前方设置双向气缸，双向气缸左右两侧的活塞杆端部均连接夹板。本实用新型能够解决现有技术中对产品加工时人工手动翻面移位效率较低和易产生安全隐患的问题。

技术领域

本实用新型涉及翻转装置领域，尤其是一种用于翻转产品的翻转装置。

背景技术

产品5为无底的空心长方体形状，其上表面设置两个通孔51。对产品5进行加工时，由于其正反两面都需要加工且在不同工位进行加工，所以需要在加工过程中对产品5进行翻面并移位。由于产品5质量较大，人工手动对产品5进行翻面移位效率较低，导致加工效率较低。人工长时间翻面移位后会导致员工体力不支，产生安全隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于翻转产品的翻转装置，解决现有技术中对产品加工时人工手动翻面移位效率较低和易产生安全隐患的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于翻转产品的翻转装置，包括底座，所述底座上左前部设置用于承载翻转移位后的产品的第二承载装置、右前部设置用于承载翻转移位前的产品的第一承载装置，所述第二承载装置和第一承载装置上均设置用于定位产品的定位装置，底座中后部设置用于对产品翻转移位的翻移装置，所述翻移装置包括与底座固接的升降气缸，所述升降气缸的活塞杆向上设置且与旋转气缸固接，所述旋转气缸的旋转法兰与转杆的左部连接，所述转杆的右端部前方设置双向气缸，所述双向气缸左右两侧的活塞杆端部均连接夹板，当翻转装置处于初始状态且所述双向气缸的活塞杆收缩时，夹板能够对第一承载装置上的产品夹持。

进一步地，所述第二承载装置包括第二承载装置基板，所述第二承载装置基板与底座上表面固接，第二承载装置基板上方间隙设置第二承载装置承载板，所述第二承载装置基板和置第二承载装置承载板通过设置在四个顶角处的四根第二承载装置支柱连接，所述第二承载装置承载板上设置与通孔匹配的第二承载装置定位销。

进一步地，所述第一承载装置包括第一承载装置基板，所述第一承载装置基板与底座上表面固接，第一承载装置基板上方间隙设置第一承载装置承载板，所述第一承载装置基板和置第一承载装置承载板通过设置在四个顶角处的四根第一承载装置支柱连接，所述第一承载装置承载板上设置与通孔匹配的第一承载装置定位销。

进一步地，所述升降气缸通过设置在其底部的升降气缸基座与底座固接。

进一步地，所述升降气缸的活塞杆端部设置旋转气缸安装板，所述旋转气缸安装板包括垂直固接的旋转气缸横安装板和旋转气缸纵安装板，所述旋转气缸横安装板与升降气缸的活塞杆端部固接，所述旋转气缸纵安装板设置在旋转气缸横安装板上表面的后部，所述旋转气缸设置在旋转气缸纵安装板的前侧，旋转气缸的后端穿过旋转气缸纵安装板且其端部设置旋转法兰。

进一步地，所述双向气缸左右两侧的活塞杆端部均设置端板，所述端板的前端通过连接板与夹板连接。

进一步地，两块夹板的相对面上均设置橡胶皮。

进一步地，所述转杆的左端后侧设置配重块。

进一步地，所述翻转装置还设置PLC控制器，所述升降气缸、旋转气缸和双向气缸均通过电磁阀与PLC控制器电性连接。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型的翻转装置能够通过机械将产品翻面并移位，操作员工只需对翻转装置进行操作即可，无需操作员工手动直接对产品进行翻面移位，翻面移位效率提高，同时也避免了安全隐患的发生。

附图说明