[实用新型]一种包芯纱短流程染色机构

说明书

本实用新型公开了一种包芯纱短流程染色机构，涉及到染色设备领域，包括主体箱，主体箱的底端内壁中部固定连接有加热器，主体箱的底端内壁两侧均固定连接有支撑板，加热器的上方设置有染液箱，染液箱的下端面两侧分别与两个支撑板的上表面固定连接，染液箱的顶端内壁中部连通有蒸汽导管，蒸汽导管的上端贯穿染液箱顶端内壁中部并延伸至染液箱的上方，染液箱的上端连通有空心板；本实用新型通过设置有加热器与染液箱，使得蒸汽对包芯纱均匀的进行染色，通过弧形降温板的设置，使得资源回收避免造成资源浪费；通过凹槽与第二转辊的设置，避免多个包芯纱出现缠绕的现象，防止包芯纱从凹槽内跳出。

技术领域

本实用新型涉及染色设备领域，特别涉及一种包芯纱短流程染色机构。

背景技术

包芯纱又称复合纱或包覆纱，它是由两种或两种以上的纤维组合而成的一种新型纱线，包芯纱一般以强力和弹力都较好的合成纤维长丝为芯丝，外包棉、毛、粘胶纤维等短纤维一起加捻而纺制成的纱，包芯纱兼有长丝芯纱和外包短纤维的优良性能。

现有的染色装置对包芯纱进行染料后，包芯纱内部渗料不均匀，容易产生难以上色的情况，因此影响包芯纱的染色效果和质量。因此，发明一种包芯纱短流程染色机构来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种包芯纱短流程染色机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包芯纱短流程染色机构，包括主体箱，所述主体箱的底端内壁中部固定连接有加热器，所述主体箱的底端内壁两侧均固定连接有支撑板，所述加热器的上方设置有染液箱，所述染液箱的下端面两侧分别与两个支撑板的上表面固定连接，所述染液箱的顶端内壁中部连通有蒸汽导管，所述蒸汽导管的上端贯穿染液箱顶端内壁中部并延伸至染液箱的上方，所述染液箱的上端连通有空心板，所述空心板的上端面设置有多个呈矩形阵列分布的蒸汽喷头，所述蒸汽喷头的下端贯穿空心板的上端面并与空心板的内腔相连通，所述主体箱的上端开口处设置有弧形降温板，所述弧形降温板的周侧与主体箱的周侧内壁固定连接，所述空心板的外表面固定套接有环形板，所述环形板的周侧与主体箱的周侧内壁固定连接，所述环形板的上表面两侧均开设有通孔，所述通孔的下端开口连通有引流管，两个所述引流管的下端分别贯穿染液箱两侧面上端并与染液箱的内腔相连通。

优选的，所述空心板的上方两侧均设置有第一转辊，所述第一转辊的两端通过轴承分别与主体箱的两侧内壁活动连接。

优选的，所述第一转辊的外表面开设有多个凹槽，多个所述凹槽呈等间距水平分布。

优选的，所述主体箱的两侧内壁上端开设有限位滑槽，所述限位滑槽内设置有与限位滑槽相适配的限位滑块。

优选的，所述第一转辊的上方设置有第二转辊，所述第二转辊的两端通过轴承分别与两个限位滑块相互靠近的一侧面活动连接。

优选的，所述引流管的下端一侧设置有挡板，所述挡板的上端通过销轴与染液箱的上端内壁活动连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在主体箱内设置有加热器，通过加热器对染液箱内部的染液加热，使得染液形成染液蒸汽，这些蒸汽通过蒸汽导管与空心板从蒸汽喷头喷出，使得蒸汽有效渗入包芯纱的内部，能够对包芯纱均匀的进行染色，通过弧形降温板的设置，使得蒸汽受到外界冷空气形成水滴，这些水滴通过弧形降温板的弧面从主体箱的两侧内壁流动到环形板上，通过环形板上开设有通孔，使得水滴通过通孔与引流管流入染液箱内，使得资源可回收利用，避免造成资源浪费；

2、本实用新型通过在第一转辊上开设有凹槽，通过设置有多个凹槽，能够对多个包芯纱同时进行染色，同时可避免包芯纱在第一转辊上出现滑动而导致多个包芯纱出现缠绕的现象，通过第二转辊的设置，可将包芯纱进行压紧，使得包芯纱限位在凹槽内，以防止包芯纱从凹槽内跳出。

附图说明