[实用新型]油缸及具有其的破碎机

说明书

本实用新型涉及环保机械技术领域，具体涉及一种油缸及具有其的破碎机。一种油缸包括：第一缸体；第二缸体，可滑动地设置在第一缸体内，第二缸体的外周壁上设置有第一活塞头，第一活塞头将第一缸体分隔为A腔和B腔，A腔与第二缸体连通；活塞杆，可滑动地设置第二缸体上，活塞杆具有第二活塞头，第二活塞头与第二缸体间形成有C腔；第一位置传感器，设置在第一缸体上，用以检测活塞杆相对第一缸体的伸出距离，当距离达到预设值时，控制器控制油缸的油路封闭。本实用新型的油缸中相比于现有技术，油缸调节的方式，结构简单，且可自动化调整，操作方便。

技术领域

本实用新型涉及环保机械技术领域，具体涉及一种油缸及具有其的破碎机。

背景技术

反击式破碎机用于中低硬度物料的破碎处理，广泛应用于矿山、采石场、建筑垃圾处理等多种场合的物料破碎处理。

调节反击式破碎机排出料口尺寸，即可调节出料尺寸，满足不同物料粒径的需求。为保证排料粒度均匀，并避免铁块等硬质物料进入破碎机腔，破坏主机，排出料口调节系统还必须具有过载保护及复位功能。传统的反击板调节系统调节排出料口间隙时：液压油缸将连接梁顶起，使连接梁和排出料口调节螺母卸载，将排出料口调节螺母调整至预定位置，液压油缸收回，完成排出料口间隙调节。但是该系统多采用钢丝弹簧实现过载保护，结构尺寸大、重量大，调节操作复杂，尤其是需要较大的预紧力时，拧紧力矩巨大，非常难以操作。且弹簧为线性弹性元件，工作过程中，受物料冲击，可能存在共振，破坏破碎机。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的破碎机的料口尺寸调节系统结构复杂、操作难度高的缺陷，从而提供一种油缸及具有其的破碎机。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种油缸，包括：第一缸体；第二缸体，可滑动地设置在所述第一缸体内，所述第二缸体的外周壁上设置有第一活塞头，所述第一活塞头将所述第一缸体分隔为A腔和B腔，所述A腔与所述第二缸体连通；活塞杆，可滑动地设置在所述第二缸体上，所述活塞杆具有第二活塞头，所述第二活塞头与所述第二缸体间形成有C腔；第一位置传感器，设置在所述第一缸体上，用以检测所述活塞杆相对所述第一缸体的伸出距离，当所述距离达到预设值时，控制器控制所述油缸的油路封闭。

可选地，所述第一缸体的缸口处设置有第一导向套，所述第一活塞头于所述A腔和所述B腔的液压油作用下抵接于所述第一导向套处。

可选地，所述第一导向套处设置有适于所述第一活塞头触发的第二位置传感器，所述第二位置传感器用以检测所述第一活塞头是否处于预设位置。

可选地，所述第二位置传感器被构造为设置在所述第一缸体上的行程开关，所述第一活塞头的外周壁上设置有适于触发所述行程开关的触发件。

可选地，所述第一位置传感器包括设置在所述第一缸体的缸底处的检测杆以及环套在所述检测杆上的磁性件；

其中，所述活塞杆的内部设置有朝向所述检测杆处开口的行程腔，所述检测杆设置在所述行程腔内，所述磁性件设置在所述行程腔的开口处。

可选地，所述行程腔与所述C腔间通过第一油口连通；设置在所述活塞杆的端部的第二油口与所述行程腔连通。

可选地，所述第二缸体远离所述第一活塞头的缸口处可拆卸地设置有第二导向套。

可选地，所述第一活塞头一体成型在所述第二缸体上。

本实用新型中还提供了一种破碎机，包括：上述中任一项所述的油缸；以及机架，所述油缸设置在所述机架上，用于调节所述破碎机料口的尺寸；反击板，可转动地设置在所述机架上，所述活塞杆的一端铰接在所述反击板上，适于驱动所述反击板靠近或远离所述破碎机的转子。

可选地，所述破碎机为反击式破碎机。

本实用新型技术方案，具有如下优点：