[实用新型]一种自动上料的滚丝机

说明书

本实用新型公开了一种自动上料的滚丝机，其技术方案是：包括上料平台，所述上料平台内部设有钢管，所述上料平台外壁右端通过直角架固定安装电机，所述上料平台外壁右端通过直角架固定安装气缸，所述气缸输出端焊接膨胀装置，所述上料平台内部前端设有固定装置，所述膨胀装置包括空心块、橡胶块和气管，所述空心块右端焊接在所述气缸的输出端，所述空心块内部卡接所述橡胶块，所述空心块内部上端插接所述气管，所述固定装置包括U型固定座和电动伸缩杆，本实用新型的有益效果是：达到方便钢管从加工轴内取出，防止钢管停滞在加工轴之间，造成材料损坏和容易滚丝机卡死的效果。

技术领域

本实用新型涉及滚丝机领域，具体涉及一种自动上料的滚丝机。

背景技术

滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压；机器有安全可靠的电、液执行和控制系统，可使每一个工作循环在手动、半自动和自动三种方式中选择。

滚丝冷滚压工艺是一种先进的无切削加工，能有效地提高工件的内在和表面质量，加工时产生的径向压应力，能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度，是一种高效、节能、低耗的理想工艺。

现有技术存在以下不足：现有的滚丝机在对钢管进行加工时，需要将钢管推向滚丝机的加工轴，当加工轴加工完成后，再从加工轴内将钢管取出，但现有的推送装置不能很好的将钢管从加工轴内取出，导致推送装置和钢管脱离，使钢管停滞在加工轴之间，造成材料损坏，且容易滚丝机卡死的现象。

因此，发明一种自动上料的滚丝机很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种自动上料的滚丝机，通过将钢管放置在上料平台内部后端，通过电机带动传料筒转动，使钢管传送到固定装置内部，再通过气缸推动膨胀装置，使膨胀装置插接在钢管内部，通过气泵使橡胶块挤压钢管内壁，以解决现有的推送装置不能很好的将钢管从加工轴内取出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动上料的滚丝机，包括上料平台，所述上料平台内部设有钢管，所述上料平台外壁右端通过直角架固定安装电机，所述上料平台外壁右端通过直角架固定安装气缸，所述气缸输出端焊接膨胀装置，所述上料平台内部前端设有固定装置；

所述膨胀装置包括空心块、橡胶块和气管，所述空心块右端焊接在所述气缸的输出端，所述空心块内部卡接所述橡胶块，所述空心块内部上端插接所述气管；

所述固定装置包括U型固定座和电动伸缩杆，所述电动伸缩杆通过螺栓固定安装在所述上料平台内部前端，所述电动伸缩杆上端螺纹连接所述U型固定座的内部底端，所述U型固定座内部卡接所述钢管。

优选的，所述上料平台外壁左端设有限位管，所述上料平台内部前端设有下料孔。

优选的，所述上料平台向前端倾斜，所述下料孔设置在固定装置前端。

优选的，所述电机输出端连接传料筒，所述传料筒通过轴座固定安装在所述上料平台内部，所述传料筒外壁通过螺栓固定安装传料块。

优选的，所述橡胶块形状设置为扇形，所述气管另一端连接气泵。

优选的，所述固定装置还包括弧形固定座，所述弧形固定座底端螺纹连接所述电动伸缩杆，所述弧形固定座内部卡接所述钢管。

与现有技术相比，该自动上料的滚丝机的优点：

本实用新型通过将钢管放置在上料平台内部后端，在上料平台向前端倾斜的作用下，使钢管紧贴传料筒；

当电机启动时，电机带动传料筒转动，从而带动传料块转动，由于传料块形状设置为L型，通过传料块将钢管翻转到传料筒前端，使钢管滚落在固定装置内部，起到传动作用，达到自动上料的效果；