[实用新型]一种自动抛丸机

说明书

本实用新型公开了一种自动抛丸机，其技术方案是：包括抛丸箱、抛丸器、筛箱、圆筒、弯管和方通，所述抛丸箱上设有抛丸腔，所述抛丸腔内设有两组转动锟，两组所述转动锟外壁传动连接履带，外侧所述转动锟右端固定连接伺服电机一的输出端，所述抛丸箱底部固定安装有底板，所述底板顶部固定安装支架，所述支架底部固定安装横杆，所述支架外壁固定安装导料板，本实用新型的有益效果是：电动伸缩杆一驱动上料斗上料的速度块，加快了加工速度，并且上料斗的内腔恒定，使得每次上料的量相等，最大程度发挥抛丸器的效率；履带又加快了卸料的速度，从而使得上料卸料效率大大提高，加快了加工效率。

技术领域

本实用新型涉及抛丸机技术领域，具体涉及一种自动抛丸机。

背景技术

抛丸器中的双圆盘铆接成一体，构成叶轮体，叶轮体上装有八片叶片，叶轮体与位于抛丸轮中心的分丸轮一起装在由电动机驱动的主轴上，罩内衬有护板，罩壳上装有定向套及进丸管，工作时，弹丸由进丸管流入抛丸器，跟叶片作同步旋转的分丸轮使弹丸得到初速度，弹丸经定向套的窗口飞出，抛到定向套外面的高速旋转的叶片上，被叶片进一步加速后，抛射到被清理工件的表面上，因为分丸轮和叶片作同步旋转保证了弹丸向叶片的无振动传递，从而减小了对叶片的磨损，迪砂抛丸器内衬有耐磨护板的高质量焊接外壳，在抛丸器使用寿命期间终身使用，无需更换或补焊，国内抛丸机抛丸器外壳容易打坏，经常需要补焊，双碟式抛丸器内有6个由特殊硬质锰钢制成的叶片，叶轮孔径直接连在电机轴上，中间无需任何连接器，而国内抛丸机抛丸器即使是连拔式设计，叶轮和电机连接仍需通过多个连接器，这样容易造成磨料泄漏、密封性差、磨损高。

现有抛丸机不能实现自动上料，必须人工进行上料，且上料的数量或者重量不能保持恒定，当上料量过多时，不能充分发挥抛丸器的优势和性能，上料过多时，会超过抛丸器负荷，使得工件被钢丸冲击不均匀；抛丸处理和上料不同步、表面处理和出料自动化效率低下；处理完后的工件和钢丸混合在一起，不能把混合的钢丸筛分出来，从新注入抛丸器中，需要不断注入新的钢丸，造成了资源的浪费。

因此，发明一种自动抛丸机很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种自动抛丸机，通过设置上料斗，使得每次上料工件的量恒定，设置转动锟驱动履带旋转，从而带动工件运动，使得工件被钢丸冲击的更加均匀，设置了漏斗、圆筒、螺旋杆和伺服电机二，自动将钢循环到抛丸器中，解决了上述现有抛丸机的不足。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动抛丸机，包括抛丸箱、抛丸器、筛箱、圆筒、弯管和方通，所述抛丸箱上设有抛丸腔，所述抛丸腔内设有两组转动锟，两组所述转动锟外壁传动连接履带，外侧所述转动锟右端固定连接伺服电机一的输出端，所述抛丸箱底部固定安装有底板，所述底板顶部固定安装支架，所述支架底部固定安装横杆，所述支架外壁固定安装导料板，所述导料板底部固定连接振动器一，所述横杆顶部固定安装电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一顶部活动连接上料斗，所述上料斗右端下方设有所述筛箱，所述筛箱上设有空腔，所述筛箱顶部套接筛板，所述筛板底部固定连接振动器二，所述振动器二底部固定安装在所述筛箱上，所述空腔出口处正下方设有漏斗，所述漏斗通过弯管固定连接所述圆筒，所述漏斗内壁底部通过轴承固定连接螺旋杆，所述螺旋杆顶部固定连接伺服电机二的输出端，所述圆筒通过所述方通固定连接所述抛丸箱外壁，所述抛丸箱外壁固定安装电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二底部固定连接封盖。

优选的，两组所述转动锟的高度一致，所述振动器一的底部固定安装在所述底板上。

优选的，所述连接履带表面设有半圆形凸起，所述上料斗两端螺纹连接螺纹杆。

优选的，所述导料板倾斜设置，所述导料板与水平线的夹角为30-40度。

优选的，两组所述转动锟的左端通过轴承固定连接所述抛丸腔内壁，所述空腔底部倾斜设置。

优选的，内侧所述转动锟的高度高于外侧所述转动锟的高度，所述履带的倾斜角度设置为20-30度。