[实用新型]软化炉用气缸收型结构

说明书

本申请涉及一种软化炉用气缸收型结构，包括软化炉的炉体，炉体的一端开设有进料口、另一端开设以后出料口，炉体靠近进料口的一侧设置有推动部。炉体的下方设置有安装腔，安装腔内靠近出料口一侧转动设置有转盘，转盘的转动轴竖直设置，炉体上设置有驱使转盘转动的电机。炉体靠近出料口一侧设置有收型组件，收型组件包括挤压组件和塑形组件。通过推动部将依次原料向炉体内推动，经过炉体软化后，方形的原料被推动至转盘上，通过挤压组件将原料向下挤压并夹持，通过第一驱动源驱使转盘带动原料转动，转动过程中通过塑形组件将方形原料挤压成方便冲压的形状，整个操作无需人工操作，使收型工作更加方便。

技术领域

本申请涉及玻璃加工的领域，尤其是涉及软化炉用气缸收型结构。

背景技术

在光学玻璃加工成型过程中，需要将光学玻璃料胚输送到软化炉中进行软化，软化后的光学玻璃在玻璃成型机加工后完成实现玻璃成型。

授权公告号为CN205045448U的专利公开了一种玻璃软化炉，包括自动输送系统、底座、设置在底座上的炉体、自动倒料装置、位于自动倒料装置下方的第一输送通道，自动输送系统包括输送到炉体内的第一输送气缸、输送到第一输送气缸输送位置的第二输送气缸、输送到第二输送气缸输送位置的第三输送气缸、及输送到第三输送气缸输送位置的第四输送气缸；第一输送通道下方可滑动设有与其配合的第二输送通道，第二输送通道的输出口设有挡环，且第二输送通道输出口的底部在挡环内开设有通孔；炉体的出口和入口均设有隔热装置；第一输送气缸和第三输送气缸同步工作，第二输送气缸和第四输送气缸同步工作。

针对上述中的相关技术，存在有以下缺陷：正方体形的原料软化后形状基本不会发生改变，当需要将玻璃热压成圆饼形物件时，需要在热压前对软化后的原料进行收型，由于软化后原料温度较高，收型十分不便。

实用新型内容

为了使原料软化后收型更加方便，本申请提供一种软化炉用气缸收型结构。

本申请提供的一种软化炉用气缸收型结构采用如下的技术方案：

一种软化炉用气缸收型结构，包括软化炉的炉体，所述炉体的一端开设有进料口、另一端开设以后出料口，所述炉体靠近进料口的一侧设置有推动部，所述炉体内靠近出料口一侧转动设置有转盘，所述转盘的转动轴竖直设置，所述炉体上设置有驱使转盘转动的第一驱动源，所述炉体靠近出料口一侧设置有收型组件，所述收型组件包括挤压组件和塑形组件。

通过采用上述技术方案，软化时，通过推动部将原料向炉体内推动，经过炉体软化后，推动部将方形的原料推动至转盘上，通过挤压组件将原料向下挤压并夹持，通过第一驱动源驱使转盘带动原料转动，转动过程中通过塑形组件将方形原料挤压成方便冲压的形状，然后运送至下一工序进行冲压，整个过程无需人工操作，使原料软化后收型更加方便。

优选的，所述挤压组件包括挤压板和第二驱动源，所述挤压板水平设置在转盘上方，所述第二驱动源设置在炉体上用于驱使挤压板升降。

通过采用上述技术方案，挤压时，通过第二驱动源驱使压板向下运动，通过水平的压板将原料压扁，方便后续进行处理。

优选的，所述第二驱动源为第二气缸，所述气缸沿竖直方向设置在炉体上，所述第二气缸的活塞杆竖直向下，所述挤压板转动设置在第二气缸的活塞杆上。

通过采用上述技术方案，挤压完成后，在塑形过程中，使转盘带动挤压板一同转动，使工作过程更加方便。

优选的，炉体上设置有落料板，所述落料板与转盘之间存在间隙，所述落料板用于驱使粘黏在挤压板上的原料下落。

通过采用上述技术方案，当气缸带动挤压板升时，原料容易粘黏在挤压板上，在原料上升过程中与落料板接触，将原料推下，有效避免挤压板与原料粘黏导致原料无法运出。

优选的，所述塑形组件包括若干塑形板，若干所述塑形板沿竖直方向设置在转盘的周侧，所述炉体上设置有驱使塑形板滑动的第三驱动源。