[实用新型]一种手板模型尺寸精准度检测装置

说明书

本实用新型公开了一种手板模型尺寸精准度检测装置，包括底座，所述底座的一端上侧通过螺钉固定连接有导向轨，所述导向轨的上侧设置有红外尺寸检测头，所述导向轨的上表面开设有导向槽，所述红外尺寸检测头通过导向槽与导向轨滑动连接，所述底座的另一端连接有安装架，所述安装架的上端固定连接有固定架，所述固定架的两端设置有调节螺杆，所述调节螺杆的一端设置有夹具；本实用新型通过设计的导向轨和红外尺寸检测头，在使用时可以通过红外尺寸检测头对安装架上固定的手板模型进行检测，在检测时更加方便快捷，且通过导向轨对红外尺寸检测头进行移动导向，使红外尺寸检测头可以对手板模型周围尺寸进行全面检测。

技术领域

本实用新型涉及手板模型技术领域，尤其涉及一种手板模型尺寸精准度检测装置。

背景技术

通常刚研发或设计完成的产品均需要做手板，手板是验证产品可行性的第一步，是找出设计产品的缺陷、不足、弊端最直接且有效的方式，从而对缺陷进行针对性的改善，直至不能从个别手板样品中找出不足。至此，通常还需要进行小批量的试产进而找出批量里的不足加以改善。设计完成的产品一般不能做到很完美，甚至无法使用，直接生产一旦有缺陷将全部报废，大大浪费人力和物力和时间；而手板一般情况是少数的样品，制作周期短，损耗人力物力少，很快地找出产品设计的不足进而改善，为产品定型量产提供充足的依据。

现有的一种手板模型尺寸精准度检测装置在使用的时候，通常采用人工对手板模型周围尺寸进行检测，在检测时较为麻烦，且在对形状不同的模型检测时不好固定，因此，亟需设计一种手板模型尺寸精准度检测装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有的一种手板模型尺寸精准度检测装置在使用的时候，通常采用人工对手板模型周围尺寸进行检测，在检测时较为麻烦，且在对形状不同的模型检测时不好固定的缺点，而提出的一种手板模型尺寸精准度检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种手板模型尺寸精准度检测装置，包括底座，所述底座的一端上侧通过螺钉固定连接有导向轨，所述导向轨的上侧设置有红外尺寸检测头，所述导向轨的上表面开设有导向槽，所述红外尺寸检测头通过导向槽与导向轨滑动连接，所述底座的另一端连接有安装架，所述安装架的上端固定连接有固定架，所述固定架的两端设置有连接螺杆，所述连接螺杆的一端设置有夹具，所述连接螺杆的另一端旋合有连接螺母，所述连接螺杆通过连接螺母与固定架固定连接。

进一步的，所述夹具包括夹持座，所述连接螺杆的一端与夹持座的中部焊接固定，所述夹持座的内侧通过轴承转动连接有夹持丝杆，所述夹持座的一端设置有夹持手轮，所述夹持手轮与夹持丝杆的一端固定连接，所述夹持丝杆的外侧套设有丝杆螺母板。

进一步的，所述夹持丝杆的两端均套设有丝杆螺母板，且夹持丝杆的两端表面螺纹旋向相反，所述丝杆螺母板的下端内侧设置有防滑垫。

进一步的，所述连接螺杆的上端旋合有两个连接螺母，两个连接螺母夹持在固定架一端的两侧。

进一步的，所述底座的一端内侧通过轴承转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆的外侧套设有调节螺母，所述调节螺母与底座滑动连接，所述安装架的下端通过螺钉固定安装在调节螺母上，所述底座的一端设置有传动箱，所述传动箱的上侧设置有调节手轮，所述调节手轮通过传动箱与调节螺杆传动连接。

进一步的，所述传动箱的内部通过轴承转动连接有蜗杆，所述调节螺杆的一端通过轴承转动安装在传动箱内，且调节螺杆的一端固定连接有涡轮，所述蜗杆与涡轮啮合连接。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设计的导向轨和红外尺寸检测头，在使用时可以通过红外尺寸检测头对安装架上固定的手板模型进行检测，在检测时更加方便快捷，且通过导向轨对红外尺寸检测头进行移动导向，使红外尺寸检测头可以对手板模型周围尺寸进行全面检测。