[实用新型]全方位钢衬聚乙烯管道滚塑设备

说明书

本实用新型提出的全方位钢衬聚乙烯管道滚塑设备，包括摇晃机构、旋转机构、喷火机构、自动上料机构、端部机构，自动上料机构包括上料斗、上料电机、上料螺旋，上料斗的底部与上料螺旋连通，上料螺旋的外径小于管道的内径，用于伸入至管道的内部，所述端部机构包括端帽，所述端帽为一侧敞口的盖体，端帽的腔体内壁与管道端部的法兰盘不接触，端帽卡合与法兰盘的外壁上，本方案设置专用的自动上料机构，将滚塑的所需的塑料颗粒送入至管道的预定位置，所有利用直径较小的绞龙自动输入，操作简单，定位精确，本实用新型还实现了在管道内部滚塑时，同时熔融料流入法兰盘处，在此处也形成防腐层，从而将管道内部表面全方位覆盖。

技术领域

本实用新型涉及管道滚塑技术领域，尤其涉及一种全方位钢衬聚乙烯管道滚塑设备。

背景技术

管道用于化工领域，通道用于输送气体、液体等物料，其特点是长度长、管径小，为了防腐，需要在内壁滚塑形成防腐层，现有技术中采用滚塑方式制作。

远距离输送时，通常是将多段管道端口法兰对接形成不同走向或长距离管道输送路线，而法兰对接处正是化学物质非常容易腐蚀的薄弱环节，如何在法兰盘上形成均匀覆盖、全面覆盖的防腐层，是现有技术中还不能解决的问题。

发明内容

有必要提出一种全方位钢衬聚乙烯管道滚塑设备。

一种全方位钢衬聚乙烯管道滚塑设备，包括摇晃机构、旋转机构、喷火机构、自动上料机构、端部机构，所述摇晃机构设置于底部，上方放置待滚塑管道，用于带动管道上下摆动，喷火机构设置于摇晃机构的下方，用于对上方的管道喷出火焰，实现对管道的外部直火式加热，所述旋转机构设置于摇晃机构的上方，且与摇晃机构连接，旋转机构带动管道径向轴向转动，所述自动上料机构包括上料斗、上料电机、上料螺旋，上料斗设置于摇晃机构的一端，上料螺旋的一端靠近管道一端口部设置，另一端连接上料电机，上料斗的底部与上料螺旋连通，上料螺旋的外径小于管道的内径，用于伸入至管道的内部，所述端部机构包括端帽，所述端帽为一侧敞口的盖体，端帽的腔体内壁与管道端部的法兰盘不接触，端帽卡合与法兰盘的外壁上。

优选的，上料螺旋伸入至管道内部的长度为可调节。

优选的，所述旋转机构包括上抱闸、下抱闸、若干辊子、旋转电机，所述上抱闸和下抱闸为相对设置的弧形件，上抱闸和下抱闸的一端铰接，另一端用于打开或闭合，若干辊子铰接于上抱闸及下抱闸侧壁上，辊子的轮面用于与管道外壁接触，辊子相对于上抱闸和下抱闸滚动连接，旋转电机的输出端连接一个辊子，用于带动所述辊子转动。

优选的，所述全方位钢衬聚乙烯管道滚塑设备还包括自动退出机构，所述自动退出机构包括退出电机、丝杠、滑块、连接板，还在上料螺旋下方设置支撑架，在支撑架上开设滑槽，所述连接板插接于滑槽内，所述退出电机与支撑架固定连接，退出电机的输出端连接丝杠的一端，带动丝杠转动，所述滑块与丝杠螺纹配合，滑块与连接板连接。

优选的，还在端帽的内壁表面上设置脱膜层。

优选的，所述端部机构还包括若干芯杆、堵头，若干芯杆的一端固定于端帽内壁上，另一端穿过法兰盘的安装孔，堵头套设与芯杆的端部，以将芯杆与法兰盘之前封堵。

优选的，芯杆的外径小于安装孔的内径。

优选的，所述端帽的环形侧壁与法兰盘的外壁卡接，以将端帽与法兰盘限位卡合。

优选的，端帽的环形侧壁为斜面，以与法兰盘紧密卡接。

优选的，还在端帽内壁上设置内凸台，内凸台向管道内部延伸，所述内凸台的外径小于管道的内径，以使二者之间形成防腐层的间隙。