[实用新型]型材、玻璃扇体

说明书

本实用新型为一种型材以及由该型材构成的玻璃扇体，属于门窗类技术领域，以解决现有技术中其保温隔热效果差的技术问题。该型材，为一长条状体，它包括型材主体和隔热条；所述型材主体和隔热条通过相互咬合、辊压连结成一体。该玻璃扇体，包括由所述的型材所构成的扇框以及安装在扇框内的中空玻璃体，至少在构成所述框架的最底部的所述型材的压槽内卡压有玻璃托板。本实用新型具有用料少，保温、隔热性能好；经验证该玻璃扇体的传热系数K值低于1.5W/(m².K)，甚至可达到1.0W/(m².K)以下。

技术领域

本实用新型涉及一种型材，特别是一种用于保温隔热门或窗扇框的型材，以其由该型材制作的玻璃扇体，属于门窗类技术领域。

背景技术

目前，普遍使用的扇框(包括窗扇框、门扇框，下同)特别是推拉式开启的扇框大都采用铝型材加工制作。对于需要保温隔热的玻璃扇而言，如果扇框采用单一的铝材料制作，热传递速度较快，不利于室内、外保温隔热。现在通常通过在铝型材的中部设置断桥结构以阻止内、外热量的传递，从而达到保温、隔热的效果。最典型的结构是外铝型材+塑尼龙型材+内铝型材的结构形式。该结构形式中的塑尼龙型材主要起着热量传递的“断桥”作用，用于减缓室内外热量的传递，达到保温隔热的效果。但其还存在诸多不足之处：1.铝材用量较多；由于该扇框的内外型材均采用铝材料制作的型材，其铝型材原材料的用量较多，增大了其原材料的用量，提高了制作成本。2.型材种类较多，加工程序复杂；该型材至少在其内、外均采用了不同的铝型材，至少需要分两步分别加工其内、外铝型材，增加了型材制作工艺。3.该型材缺少相应的功能结构，在组装制作扇片后，其结构强度、整体的稳定性较差；由于该内外铝型材缺少组装时的相关功能结构，如用于安装角码的型腔等等，组装成其扇片的承重较低并且角部容易开裂。4.最主要的是由该型材所制作的扇片的保温隔热性能较低；一方面是由于作为“断桥”的塑尼龙型材较窄，“断桥”效果不显著，另一方面由于整体结构性不稳定，容易造成组装后扇片的角部开裂，导致室内热量散失。

发明内容

本实用新型主要是解决现有型材所存在的材料用量大、加工次数多、功能结构缺少及保温隔热性能差等技术问题，并而提供一种用于安装玻璃的、具有隔热性能好的型材。

本实用新型进一步提供一种由上述型材作为框架而组装的、具有较好保温隔热性能的玻璃扇体，以解决现有扇体(或扇叶或扇片)的整体性、稳定性和保温隔热性较差的技术问题。

本实用新型的型材，为一长条状体，它包括型材主体和隔热条；所述型材主体和隔热条通过相互咬合、辊压连结成一体；在其连结的区域具有用于安装中空玻璃体的安装面；在该安装面的宽度方向上，所述的型材主体的占比为 1/5～2/5；在型材主体上设有用于安装玻璃托板的压槽，且该压槽靠近所述的安装面使玻璃托板处于安装面上。

上述型材主体还包括主腔体、挡片、连接腔体；该主腔体是中央部分为空腔的长方体或近似长方体；所述挡片是由主腔体的一侧面延伸而成的平板状；该连接腔体设置于主腔体相对的另一侧面的中部位置，且在其背对主腔体的侧面上具有相互平行的一对卡条；在设置连接腔体的主腔体的该侧面上，设置有第一密封条槽口、第二密封条槽口；该第一密封条槽口和第二密封条槽口分别位于连接腔体的两侧且处于主腔体的角部附近；该隔热条具有隔热腔体，该隔热腔体的一侧面上具有与一对卡条相吻合的凹槽结构，通过凹槽结构、一对卡条的咬合配合将隔热条与型材主体辊压连结成一体；该隔热腔体相对主腔体的另一侧面上设有安装腔体；所述的安装面由连接腔体、隔热腔体、安装腔体的表面构成；上述的压槽靠近连接腔体。

在所述隔热条背对型材主体的一侧具有能紧紧地靠压在装配于安装面上的中空玻璃体侧面的玻璃压条。

该玻璃压条是由隔热条延伸弯折形成的板状体，且该玻璃压条朝向压槽方向；或者该玻璃压条具有与该隔热条相吻合的凹口结构，通过该凹口结构与隔热条紧密地安装在一起。

在主腔体和挡片所构成的区域内，其主腔体侧面上设有安装槽，所述挡片的端部设有第三密封条槽口。