[实用新型]一种3D玻璃扫光治具

说明书

本实用新型涉及3D玻璃加工技术领域，具体涉及一种3D玻璃扫光治具，包括治具本体，治具本体的顶部中央开设有用于放置3D玻璃的槽体，放置后的3D玻璃顶面突出于治具本体的顶面，治具本体的顶部对应槽体的四周凸设有防护筋条，防护筋条的顶面与放置后的3D玻璃顶面平齐。本实用新型的3D玻璃扫光治具放入3D玻璃后，3D玻璃顶面突出于治具本体的顶面，且治具四周增加防护筋条，可根据需求自由加工筋条高度。因此，正常情况下扫光毛刷不会与治具顶面接触；且当扫光毛刷磨扫时，筋条防止扫光毛刷直接与治具平面接触起防护作用，从而防止治具磨损消耗量过大。

技术领域

本实用新型涉及3D玻璃加工技术领域，具体涉及一种3D玻璃扫光治具。

背景技术

扫光是玻璃盖板生产过程中的一道必须工艺，用于对玻璃表面进行打磨，常规的3D玻璃扫光治具生产时间过长会3D玻璃结构不受控制。现有的扫光治具，放置后的玻璃表面与治具的表面平齐，由于常规的3D玻璃扫光治具不增加防护措置，使得3D玻璃扫光工序返工率较高，生产时间过长及容易导致治具磨损使3D玻璃结构及扫光效果得不到控制,且多一道CNC后扫边工艺。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种3D玻璃扫光治具。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种3D玻璃扫光治具，包括治具本体，治具本体的顶部中央开设有用于放置3D玻璃的槽体，放置后的3D玻璃顶面突出于治具本体的顶面，治具本体的顶部对应槽体的四周凸设有防护筋条，防护筋条的顶面与放置后的3D玻璃顶面平齐。

进一步的，所述治具本体的顶部对应所述防护筋条的位置开设有凹槽，防护筋条的底部嵌入凹槽内。

进一步的，所述防护筋条包括对称设置于槽体前后两端的第一筋条和对称设置于槽体左右两侧的第二筋条。

进一步的，所述防护筋条的顶面与所述治具本体的顶面之间的距离为0.7-0.8mm。

进一步的，所述防护筋条的顶面与所述治具本体的顶面之间的距离为0.75mm。

进一步的，放置后的3D玻璃顶面突出于所述防护筋条的顶面。

进一步的，放置后的3D玻璃顶面与所述防护筋条的顶面之间的距离为0.05-0.15mm。

进一步的，放置后的3D玻璃顶面与所述防护筋条的顶面之间的距离为0.1mm。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的3D玻璃扫光治具放入3D玻璃后，3D玻璃顶面突出于治具本体的顶面，且治具四周增加防护筋条，可根据需求自由加工筋条高度，因此，正常情况下扫光毛刷不会与治具顶面接触；且当扫光毛刷磨扫时，筋条防止扫光毛刷直接与治具平面接触起防护作用，从而防止治具磨损消耗量过大。正常情况下玻璃CNC后需要进行周抛处理，增加防护筋条后调整高度同时扫光3D玻璃侧面减少生产过程中一道工艺。

附图说明

图1是本实用新型所述3D玻璃扫光治具的俯视图。

图2是本实用新型所述3D玻璃扫光治具的侧视图。

附图标记为：治具本体1、槽体11、凹槽12、3D玻璃2、防护筋条3、第一筋条31、第二筋条32。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-2对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

见图1-2，一种3D玻璃扫光治具，包括治具本体1，治具本体1的顶部中央开设有用于放置3D玻璃2的槽体11，放置后的3D玻璃2顶面突出于治具本体1的顶面，治具本体1的顶部对应槽体11的四周凸设有防护筋条3，防护筋条3的顶面与放置后的3D玻璃2顶面平齐。