[实用新型]丙酰三酮和氯代胺生产过程废气及废液高效环保处理装置

说明书

本实用新型属于化工废气废液处理技术领域，具体涉及一种丙酰三酮和氯代胺生产过程废气及废液高效环保处理装置。所述丙酰三酮生产废气管线与碱液吸收塔A、一级冷凝器A、二级冷凝器A相连；氯代胺生产废气管线与碱液吸收塔B、一级冷凝器B、二级冷凝器B相连，二级冷凝器A和二级冷凝器B均与多级吸收塔相连，多级吸收塔与气体检测器、防爆引风机、RTO系统依次相连；RTO系统进气总管线上设有自动联锁放空阀和自动联锁切断阀；RTO系统与废甲醇储罐相连；二级冷凝器A和二级冷凝器B分别与溶剂回收罐相连。本实用新型设计科学合理，操作便捷，实现了溶剂的回收利用及废甲醇的再利用，降低了生产成本，节能环保，具有显著的经济效益。

技术领域

本实用新型属于化工废气废液处理技术领域，具体涉及一种丙酰三酮和氯代胺生产过程废气及废液高效环保处理装置。

背景技术

前期丙酰三酮车间主要将废气通过活性炭吸收后排入大气中，由于废气中含有杂质较多，造成炭层堵塞，吸附效果差，且吸收废气后的活性炭的又形成新的危险固体-废弃物废弃活性炭。

氯代胺生产过程废气中还含有可回收溶剂二氯甲烷，另外在厂内每天还有较大量的废甲醇无法处理。

因此，不管是从环保的角度，还是从成本的角度，对废气废水的处理急需解决。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种丙酰三酮和氯代胺生产过程废气及废液高效环保处理装置，其设计科学合理，操作便捷，实现了溶剂的回收利用及废甲醇的再利用，降低了生产成本，节能环保，具有显著的经济效益。

所述的丙酰三酮和氯代胺生产过程尾气及废液高效环保处理装置，丙酰三酮生产废气管线与碱液吸收塔A、一级冷凝器A、二级冷凝器A相连；氯代胺生产废气管线与碱液吸收塔B、一级冷凝器B、二级冷凝器B相连，二级冷凝器A和二级冷凝器B均与多级吸收塔相连，多级吸收塔与气体检测器、防爆引风机、RTO系统依次相连；RTO系统进气总管线上设有自动联锁放空阀和自动联锁切断阀；RTO系统与废甲醇储罐相连；二级冷凝器A和二级冷凝器B分别与溶剂回收罐相连。

优选的，RTO系统与在线监测系统相连。

优选的，RTO系统还与软化水储罐相连。

优选的，碱液吸收塔A和碱液吸收塔B分别与碱液加料器相连。

优选的，RTO系统为RTO三床循环焚烧炉。

通过负压管道将车间各工段产生的废气收集，通过碱洗后，通过两级冷凝将废气中溶剂冷凝回收再利用，经过一级冷凝后，降温到10℃左右，经过二级冷凝后，降温到-5℃左右，经过两次冷凝，可以完全将尾气中的溶剂冷凝，然后回收利用；经过多级吸收，可以将尾气中的酸性气体进行中和，可以吸收尾气中的臭味，然后经过吸收调整后，保证进入焚烧炉中的气体为碱性；经过气体检测器检测后，检测进入焚烧炉的气体浓度，防止气体浓度太高发生闪爆，浓度超标时自动联锁切断阀关闭，自动联锁放空阀打开，将超浓度气体进行下一步处理；浓度小于设定时，将自动联锁放空阀关闭，自动联锁切断阀打开，进入焚烧炉，经过焚烧后的气体，经在线检测合格后进行排放。利用厂内的废甲醇作为燃料，送进蓄热式氧化器燃烧，产出的850℃左右的高温烟气，将两股废气的VOCs氧化成CO₂和水，合格达标排放；多余热量用来加热软化水，作为工艺用热。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)经过本实用新型所述工艺处理后的废气成分主要为CO₂，能达到国家废气排放标准；且能达到热量回用，做到节能减排；回收了20％左右的二氯甲烷，回收热量约为90万大卡，显著降低了成本；

(2)本实用新型所述的处理装置，各设备之间连接简单，易于操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；