[实用新型]一种电路板生产用自动卸料的冲压模具

说明书

本实用新型公开了一种电路板生产用自动卸料的冲压模具，包括壳体，所述壳体顶端中间位置滑动连接有冲压连接头；通过设置第一马达，在第一马达的带动下，第一丝杠外侧的连接杆会发生相对移动，进而可以对连接杆之间的距离进行调节，从而可以根据不同长度的电路板对压头之间的距离进行调节，进而调节了电路板冲孔的位置，并且通过设置冲压板和压柱跟随移动，使冲压时压头始终对应冲压板，保证了电路板冲孔时支撑受力均匀，可防止电路板压损，同时也可便于进行冲孔定位，通过在冲压孔顶端的周围设置弹性环，当电路板冲压后被弹性环弹起，可防止电路板出现卡紧现象，达到了便于调节使用和进行卸料的效果。

技术领域

本实用新型属于电路板生产技术领域，具体涉及一种电路板生产用自动卸料的冲压模具。

背景技术

电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷（铜刻蚀技术）电路板等；电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。

现有的电路板生产过程中往往需要冲压模具对其进冲孔加工，大多用于对电路板进行固定和安装，但是由于电路板的尺寸不同，在进行冲孔时不便于根据电路板的大小对冲孔位置进行定位，进而降低了冲压模具的实用性，并且传统的冲压模具在冲压后还存在电路板卡死现象，进而使电路板卸料麻烦，所以需要一种电路板生产用自动卸料的冲压模具。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种电路板生产用自动卸料的冲压模具，以解决上述背景技术中提出的由于电路板的尺寸不同，在进行冲孔时不便于根据电路板的大小对冲孔位置进行定位，进而降低了冲压模具的实用性，并且传统的冲压模具在冲压后还存在电路板卡死现象，进而使电路板卸料麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电路板生产用自动卸料的冲压模具，包括壳体，所述壳体顶端中间位置滑动连接有冲压连接头，所述壳体内部的底端固定连接有料盒，所述料盒内侧对称滑动连接有夹板组，所述冲压连接头位于壳体内部的一端固定连接有连接板，所述连接板底端转动连接有第一丝杠，所述第一丝杠外侧对称螺纹连接有连接杆，所述第一丝杠一端与第一马达的输出端固定连接，所述连接杆均与连接板滑动连接，所述连接杆底端均固定连接有横杆，所述横杆内侧均对称滑动连接有压柱，所述压柱外侧滑动连接有冲压板，所述压柱外侧位于冲压板上端的底部固定连接有限位环，所述压柱底端均固定连接有压头，所述冲压板下端的顶部均设置有弹性环，所述冲压板底端均固定连接有方块。

优选的，所述壳体顶端位于冲压连接头的两侧均固定连接有套筒，所述套筒内部均滑动连接有滑杆，所述滑杆位于壳体内部的一端均与连接板的顶端固定连接。

优选的，所述横杆内部转动连接有第二丝杠，所述第二丝杠与压柱螺纹连接，所述第二丝杠外侧对称设置有压柱，所述第二丝杠的一端与第二马达的输出端固定连接，所述第二马达固定连接于横杆的一侧。

优选的，所述夹板组位于料盒外部的一侧设置有螺栓，所述夹板组一侧与螺栓转动连接，所述夹板组另一侧与螺栓螺纹连接。

优选的，所述方块内部设置有通孔，所述方块位于抽屉的上方，所述抽屉滑动连接于料盒的内侧。

优选的，所述冲压板顶端设置有通孔，所述压柱滑动连接于通孔的内侧，所述通孔内侧均匀设置有滑块，所述压柱外侧对应所述滑块设置有滑槽，所述滑块滑动连接于滑槽的内侧。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种电路板生产用自动卸料的冲压模具，具备以下有益效果：