[实用新型]一种环保蜂窝芯材制作装置

说明书

本实用新型涉及一种环保蜂窝芯材制作装置，属于蜂窝芯的制造领域，包括可滑动的上胶机构，夹持输送机构以及用于切断蜂窝芯原材的切断刀，上胶机构位于夹持输送机构的上方，切断刀位于夹持输送机构的一侧；上胶机构包括热熔胶带压带机及加热辊，热熔胶带压带机位于加热辊的一侧，且热熔胶带压带机靠近加热辊。通过在采用热熔胶带压带机和加热辊，替换原来的胶水，从而解决了原来胶水在生产过程中出现有害物质限制蜂窝芯材应用的问题。

技术领域

本实用新型涉及蜂窝芯的制造领域，具体涉及一种环保蜂窝芯材制作装置。

背景技术

蜂窝芯材是一种低密度蜂窝状材料，用作夹层结构的芯材。由于其重量轻、强度高等特性而应用广泛。而目前市场上的蜂窝芯材使用涂胶辊在薄膜材料上间隔涂上胶水，多层错落叠加后加热固化，切成对应厚度展开而成。

但目前使用的胶水需要使用有机溶剂稀释后滚涂，在生产后使用过程中均会一直产生有害物质，极大限制蜂窝芯材的应用。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出一种环保蜂窝芯材制作装置，通过在采用热熔胶带压带机和加热辊，替换原来的胶水，从而解决了原来胶水在生产过程中出现有害物质限制蜂窝芯材应用的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供的一种环保蜂窝芯材制作装置，包括可滑动的上胶机构，夹持输送机构以及用于切断蜂窝芯原材的切断刀，所述上胶机构位于所述夹持输送机构的上方，所述切断刀位于所述夹持输送机构的一侧；所述上胶机构包括热熔胶带压带机及加热辊，所述热熔胶带压带机位于所述加热辊的一侧，且所述热熔胶带压带机靠近所述加热辊。

本实用新型优选的技术方案在于，所述夹持输送机构包括滑轨、滑座及用于夹持所述蜂窝芯原料的夹头，所述滑座滑动连接在所述滑轨上，所述夹头安装在所述滑座上；所述热熔胶带压带机下方设置有用于所述蜂窝芯原材堆叠成芯材叠块的区域，所述切断刀位于所述区域的一侧，所述区域的另一侧为所述夹头滑动的极限位置。

本实用新型优选的技术方案在于，所述热熔胶带压带机下方设有两个所述滑轨，两个所述滑轨分别滑动连接有所述滑座，两个所述滑座均安装有所述夹头。

本实用新型优选的技术方案在于，还包括滑动机构，所述滑动机构包括横向滑轨、纵向滑轨、及压带机滑座，所述横向滑轨滑动连接在所述纵向滑轨上，所述压带机滑座滑动连接在所述横向滑轨上，所述热熔胶带压带机固定在所述压带机滑座上。

本实用新型优选的技术方案在于，还包括原料放卷机构，所述原料放卷机构位于所述区域的一侧，所述切断刀位于所述原料放卷机构与所述区域之间。

本实用新型优选的技术方案在于，还包括用于缓冲所述蜂窝芯原材拉伸时产生的张力的缓冲机构，所述缓冲机构位于所述区域和所述原料放卷机构之间。

本实用新型优选的技术方案在于，所述缓冲机构包括动滑轮及若干定滑轮，所述蜂窝芯原材逐一交替绕在所述动滑轮和若干所述定滑轮上。

本实用新型优选的技术方案在于，还包括控制器，所述控制器分别与所述纵向滑轨的驱动器、所述压带机滑座的驱动器、所述滑轨的驱动器，所述夹头的驱动器、所述切断刀的分控制器及热熔胶带压带机的分控制器电连接。

本实用新型还提出了上述一种环保蜂窝芯材的制作方法，包括如下步骤：

S1、将所述原料放卷机构内的所述蜂窝芯原材逐一交替绕在所述动滑轮及若干所述定滑轮上；

S2、启动所述控制器控制所述滑轨使得所述夹头滑动至所述区域位于所述切断刀的一侧并控制所述夹头夹住所述蜂窝芯原材后，所述控制器再次驱动所述滑轨滑动至所述区域的另一侧，同时，所述控制器控制所述加热辊进行加热；