[实用新型]铜套石墨轴承

说明书

本实用新型的铜套石墨轴承包括铜套、可伸缩组件、石墨棒，所述铜套上均匀分布至少三个润滑孔，每个铜套的润滑孔内设置一个可伸缩组件和石墨棒，所述可伸缩组件位于润滑孔的外侧，所述石墨棒位于润滑孔的内侧，且石墨棒与润滑孔过盈配合，可伸缩组件包括固定部和伸缩部，可伸缩组件的固定部与润滑孔固定连接，可伸缩组件的伸缩部的端部与石墨棒接触，以推动石墨棒向铜套的中心移动。在使用时，铜套套设在转动关节上。转动关节在转动时会有部分石墨粉末会掉落，从而起到润滑作用，并且不受温度的影响。解决了因高温轴承润滑油硬化的问题。

技术领域

本实用新型涉及轴承技术领域，尤其涉及一种铜套石墨轴承。

背景技术

石英玻璃坩埚目前主要用于太阳能和半导体行业拉晶，随着不断的研发和发展。大硅片目前以成为全球硅片需求的主流，制造12英寸及以上的硅片需使用32寸及以上更大的石英坩埚。随着坩埚尺寸的不断增大，制作坩埚过程中电弧的功率（热量）也在不断的加大。热量的增加带来的最大后果就是对熔融炉设备配件的烧损破坏。熔融机电极开闭机构的稳定运行对熔融弧光的稳定起关键性的作用。熔融机电极开闭各关节受空间的限制，各关节的轴承设计不能太大。

现有技术使用的是普通的轴承，轴承是标准件，购买更换比较方便。但是在使用的过程中发现轴承内部的润滑油在高温的情况下容易烤干硬化，造成轴承滚珠不能正常滚动以及保持架损坏。导致电极开闭机构不能正常稳定的运行。另外由于生产大尺寸坩埚的熔融机电极开闭机构整体结构较重，受空间限制各关节的轴承选型较小，使用过程中有轴承外环开裂以及保持架变形的情况。造成的后果：一方面由于电极开闭机构的运行不畅而造成弧光的不稳。最终导致所生产的坩埚不良项增加甚至报废。另外一方面造成设备的故障率高，从而导致设备的嫁动率降低。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种铜套石墨轴承，以解决因高温情况下轴承润滑油硬化及承载能力不足造成熔融开闭机构运行不畅的问题。

一种铜套石墨轴承包括铜套、可伸缩组件、石墨棒，所述铜套上均匀分布至少三个润滑孔，每个铜套的润滑孔内设置一个可伸缩组件和石墨棒，所述可伸缩组件位于润滑孔的外侧，所述石墨棒位于润滑孔的内侧，且石墨棒与润滑孔过盈配合，可伸缩组件包括固定部和伸缩部，可伸缩组件的固定部与润滑孔固定连接，可伸缩组件的伸缩部的端部与石墨棒接触，以推动石墨棒向铜套的中心移动。

优选的，所述可伸缩组件的固定部呈圆柱状，固定部的侧边设有外螺纹，相应的，润滑孔的内壁设有内螺纹，固定部与润滑孔螺纹连接，固定部的内侧设有套孔，伸缩部位于套孔中，伸缩部的一端与固定部接触，伸缩部的另一端与石墨棒接触。

优选的，所述伸缩部包括弹簧、活塞，所述弹簧的一端与固定部的套孔的底部接触，弹簧的另一端与活塞固定连接，所述活塞呈柱状，活塞的一端与石墨棒接触，且活塞与石墨棒接触的一端为半球状。

优选的，所述固定部的外侧设有一字槽，以便于螺丝刀旋拧。

优选的，所述固定部的外侧设有十字槽，以便于螺丝刀旋拧。

有益效果：本实用新型的铜套石墨轴承包括铜套、可伸缩组件、石墨棒，所述铜套上均匀分布至少三个润滑孔，每个铜套的润滑孔内设置一个可伸缩组件和石墨棒，所述可伸缩组件位于润滑孔的外侧，所述石墨棒位于润滑孔的内侧，且石墨棒与润滑孔过盈配合，可伸缩组件包括固定部和伸缩部，可伸缩组件的固定部与润滑孔固定连接，可伸缩组件的伸缩部的端部与石墨棒接触，以推动石墨棒向铜套的中心移动。在使用时，铜套套设在转动关节上。转动关节在转动时会有部分石墨粉末会掉落，从而起到润滑作用，并且不受温度的影响。解决了因高温轴承润滑油硬化的问题。

附图说明

图1为本实用新型的铜套石墨轴承的组装状态的结构示意图。

图2为本实用新型的铜套石墨轴承的拆分状态的结构示意图。