[实用新型]一种用于硅酸钙板加工的高效脱膜设备

说明书

本实用新型公开了一种用于硅酸钙板加工的高效脱膜设备，包括两个支撑板，两个所述支撑板的顶端固定连接有顶板，两个所述第一滑槽的内部均固定连接有导轨，两个所述导轨的顶部滑动连接有“U”型板，本实用新型一种用于硅酸钙板加工的高效脱膜设备，多块模板可以同时进行脱模，提高了脱模的效率，第二液压缸缩短时使得第一矩形板和第二矩形板相互交错，使得模板和横板在脱模时处于相对稳定的状态，通过规划线的设立，限定了堆垛板所放置的位置，减少了调节横板位置的时间，转动螺杆，螺杆嵌设到嵌杆槽的内部，使得堆垛板和地面相固定，避免了脱模时模板出现偏移，提高了脱模的准确性。

技术领域

本实用新型涉及一种脱膜设备，特别涉及一种用于硅酸钙板加工的高效脱膜设备。

背景技术

硅酸钙板有好的防水性能，在卫生间，浴室等高湿度的地方，仍能保持性能的稳定，不会膨胀或变形，硅酸钙板是不燃A1级材料，万一发生火灾时，板材不会燃烧，也不会产生有毒烟雾，因此硅酸钙板有着广泛的应用前景。

现有技术中，在生产硅酸钙板进行脱模时，主要存在以下缺陷：

1、现有的脱模设备多数通过吸盘进行脱模，由于吸盘是作用在模板的顶端，因此每次只能移动一张模板，效率较低；

2、现有的脱模设备在进行脱模时，需要多次调整吸盘的位置，堆垛板上的模板在脱模时容易出现偏移，影响脱模效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于硅酸钙板加工的高效脱膜设备，以解决上述背景技术中提出现有的脱模设备多数通过吸盘进行脱模，由于吸盘是作用在模板的顶端，因此每次只能移动一张模板，效率较低，另外需要多次调整吸盘的位置，堆垛板上的模板在脱模时容易出现偏移，影响脱模效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于硅酸钙板加工的高效脱膜设备，包括两个支撑板，两个所述支撑板的顶端固定连接有顶板，所述顶板顶端的两侧均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽的内部均固定连接有导轨，两个所述导轨的顶部滑动连接有“U”型板，所述“U”型板底端的中部固定连接有凸块，所述顶板顶端的中部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的一侧安装有第一液压缸，所述第一液压缸的一端和凸块的一侧固定连接，所述凸块位于第二滑槽的内部滑动连接，所述“U”型板底端的两侧均安装有第二液压缸，两个所述第二液压缸的底端均固定连接有连接板，两个所述连接板的底端均固定连接有横板，两个所述横板相互靠近的一侧均开设有第三滑槽，两个所述第三滑槽的一侧均安装有多个第三液压缸，多个所述第三液压缸的一端固定连接有移动板，两个所述移动板顶端的一侧固定连接有多个第一矩形板，两个所述支撑板内部的一侧设置有规划线，所述规划线两侧的中部均开设有嵌杆槽，所述规划线的内部放置有堆垛板，所述堆垛板顶端两侧的中部均嵌设有螺杆，两个所述螺杆的底端均和对应嵌杆槽的内部相连通，所述堆垛板的顶端堆垛有多个模板，多个所述模板的内部均放置有硅酸钙板本体，多个所述模板底部的两侧均开设有槽口，多个所述槽口的顶端均固定连接有多个第二矩形板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述堆垛板一侧的中部固定连接有握把，且握把的外侧铺设有橡胶套。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述堆垛板底端的四面角均安装有万向轮，且多个万向轮的顶端均套设有弹簧，多个所述弹簧的一端均和堆垛板底端的四面角固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述“U”型板底端的两侧均开设有环形槽，两个所述第一滑槽均位于对应环形槽的内部滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述堆垛板顶端两侧的中部均开设有凹槽，且两个凹槽的内壁均设置有内螺纹，两个所述凹槽均和对应的螺杆螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述移动板的高度均为对应槽口高度的一半。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述连接板之间的距离大于模板的宽度。