[实用新型]一种镭射膜涂膜机的折边机构

说明书

本实用新型公开了一种镭射膜涂膜机的折边机构，涉及镭射膜折边技术领域，包括底座，所述底座的顶部与L型支撑座的底部固定连接，所述L型支撑座上设置有压平装置，所述压平装置的左侧与连接杆A的右侧固定连接，所述连接杆A贯穿L型支撑座的右侧与其滑动连接，通过螺纹杆A旋转螺母A上的连接框被卡杆限位，螺母A带着连接框上升，使螺纹杆B上升，带动圆盘上升，当上升之后卡杆与连接框脱离，螺母A不再被限位，则会带着连接框、螺纹杆B和圆盘旋转，螺母B右侧的连接杆B带动卡杆上升，使卡杆重新卡住连接框对其进行限位，螺母A则会带着连接框、螺纹杆B和圆盘下降，达到旋转镭射膜的作用。

技术领域

本实用新型涉及镭射膜折边技术领域，具体为一种镭射膜涂膜机的折边机构。

背景技术

镭射膜一般采用计算机点阵光刻技术、3D真彩色全息技术、多重与动态成像技术等。经模压把具有彩虹动态、三维立体效果的全息图像转移到PET、 BOPP、PVC或带涂层的基材上，然后利用复合、烫印、转移等方式使商品包装表面获得某种激光镭射效果。

现有的镭射膜涂膜机的折边机构，在对镭射膜一边折边之后，需要人工去将镭射膜换边，大大的降低了工作效率，且人工操作，对尺寸会造成误差，增加了生产成本。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种镭射膜涂膜机的折边机构，解决了现有的镭射膜涂膜机的折边机构，在对镭射膜一边折边之后，需要人工去将镭射膜换边，大大的降低了工作效率，且人工操作，对尺寸会造成误差，增加了生产成本的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种镭射膜涂膜机的折边机构，包括底座，所述底座的顶部与L型支撑座的底部固定连接，所述L型支撑座上设置有压平装置，所述压平装置的左侧与连接杆A的右侧固定连接，所述连接杆A贯穿L型支撑座的右侧与其滑动连接，所述连接杆A的左侧与齿条的右侧固定连接，所述齿条的左侧与齿轮的右侧啮合，所述齿轮与L型支撑座的内壁转动连接，所述齿轮为镂空设计，齿轮中间镂空部位与转动轮A活动连接，所述转动轮A与L型支撑座的内壁转动连接，所述转动轮A通过皮带与转动轮B传动连接，所述转动轮B与底座的内壁转动连接，所述转动轮B通过皮带与半齿轮传动连接，所述半齿轮与底座的内壁转动连接，所述半齿轮的顶部与弧形齿条的顶部啮合，所述弧形齿条的底部与底座内壁的底部滑动连接，所述弧形齿条的顶部与推杆的底部固定连接，所述推杆的底部与滑动杆的顶部固定连接，所述滑动杆的底部与圆筒的顶部滑动连接，所述圆筒的右侧与锥形齿轮A的左侧固定连接，所述锥形齿轮A 的底部与锥形齿轮B的顶部啮合，所述锥形齿轮B的底部与底座内壁的底部转动连接，所述锥形齿轮B的顶部与螺纹杆A的底部固定连接，所述螺纹杆A 与螺母A螺纹连接，所述螺母A的两侧与连接框固定连接，所述连接框与螺纹杆B的两侧固定连接，所述螺纹杆B的顶部与圆盘的底部固定连接。

优选的，所述圆筒上设置有弧形滑槽。

优选的，所述圆筒的左侧与固定柱的右侧转动连接，所述固定柱的底部与底座内壁的底部固定连接。

优选的，所述底座的右侧设置有折边机构。

优选的，所述齿轮的里侧设置有棘轮。

优选的，所述转动轮A的外侧设置有棘爪。

优选的，所述连接框的右侧与卡杆的左侧滑动连接，所述卡杆贯穿底座的顶部与其滑动连接，所述卡杆的左侧设置有固定块，所述卡杆左侧开设有滑槽，所述卡杆的左侧设置有限位杆。

优选的，所述螺纹杆B与螺母B螺纹连接，所述螺母B的右侧与连接杆B 的左侧滑动连接，所述连接杆B的右侧与卡杆的左侧滑动连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种镭射膜涂膜机的折边机构。具备以下有益效果：